注塑机常见故障及处理措施
1、不注射
原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。

措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。

2、温度偏差
定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上
原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障
措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈
3、射出监控失败
原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足
措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。

4、开模未到定位
原因：开模未到终止位置
措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺
5、关模未到定位
原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧
措施：清除异物，或将模具稍微调松
6、润滑检出失败
原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作
措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。

7、脱模退未检出
原因：脱模退不到定位或接近开关松动
措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关
8、不合模
原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作
措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀
9、不开模/开关模动作慢
原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损
措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。

10、不储料/储料未到定位
原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置
措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。

11、油温偏高
原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障
措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料
原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料
措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓
13、上料器不上料
原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；
措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。