少,一般来说撕出后引出线上的银胶或碳胶的 转移
量不可少于 50%.(主要针对 PET 引出线)而对于 FPC
出线则须以 90 度角垂直于 T/P 方向；做撕出力量
测定。(撕出力量不小于 3~5N/CM)
检验项目: 见表五(压合规范)
见表五(压合规范) 六. 功能测试
ITO 产品一般分矩阵式及模拟式.矩阵式用 OPEN/SHORT 测试机 测试, 模拟式用线性测试机测试.
二. 印刷
表一(蚀刻检验规范)
1. 对引出线 MYLAR 材料、网版、油墨按进料检验规范检验. 2. 对 ITO FILM/ITO GLASS /引出线 MYLAR 进行印刷导电油墨、绝缘等油墨.
最好能用全自动印刷机及半自动印刷机, 以确保高质量及高速度的印刷。
3. 对印刷的产品进行烘烤
4. 将印刷后的产品按烘烤标准干燥.
2)绝缘点:绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦
三次来回无脱落.
2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划)
铅笔应无尖 锐的棱角
1)导通性良好阻值符合要求. 2)线间阻抗符合要求.
3)引线穿刺灌孔导通性良好.
粘胶
用高度规测其总 厚度再减去无胶区 粘胶厚度:0.06±0.01mm 厚度 , 即为粘 胶厚 度.
4)产品组合后无彩虹纹及拖尾现象(Analoge)
5)封胶 ,灌胶后要平滑无杂质 ,不能在 ITO 玻璃面上.
表四(组合规范)
2. Film 冲外形
检验项目: 见表三(压花冲床规范)
3. 裁玻璃及玻璃磨边
检验项目:见下表.
Tei:008621-5483021
Fax:0086-54830312

蚀刻
电气检查
绝缘表(100V) 万用表
1) 用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红 黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗
≧100M Ω100V. 2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求.
蚀刻液浓度 酸碱滴定实验 检测
每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求, 若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量, 蚀刻中途品 管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求.
电气检验 绝缘表 万用表
1)印刷各版次套版准确允许公差±0.15mm. 2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准
确清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象.
3)材料经印刷烘烤后无变形现象, 无胶渍, 污渍, 导电
膜无刮花象.
4)印刷面正确绝缘点网板使用正确.
1) 划#字破坏测试:导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱 落.
不适用淤该外观标准。 T/P 内若有黑线或黑点则不接受.另 T/P 的可视区边缘不允许有
溢胶的现象. � 刮痕
标准
结论
W<0.03mm 0.03mm<W<0.05mm
W>0.05mm � 粒状杂物(包括白点.及杂色点)
标准 D<0.25mm
0.25mm<D<0.40mm
D<0.4mm D>0.4mm
检验项目: 见表六(功能规范) 制程区域 检验内容 检验方法、工具 检 验 标 准
备注
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T/p 功能 测 电 气 检 查 Open\short 测试机 1)Open\short 测试机测试导通性良好.
如果 L<25mm 刮痕可以忽略。 如果 L<25mm 且与另一条刮痕或杂物间的距
> 40 m m，则可忽略不计 。 如果 L<25mm 且与另一条刮痕或杂物间的距 离
<40mm 则拒收。 如果 L>25mm ，则拒收。
拒收
结论 忽略不计可通过
如果其与另一粒状杂物间的距离 >40mm，则忽略。 如果其与另一杂物间的距离 <40mm，只允许有两
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检验项目: 见下表一(蚀刻检验规范)
制程区域 检验内容 检验方法、工具
检验标准
备注
外观检查 目 测
1)经蚀刻烘干后的材料应无变形. 2)导电面无刮伤, 无水渍 ,污点. 3)蚀刻干净无蓝点 ,蚀刻良好. 4) Glass 透明度良好蚀刻面正确
2)功能上无 open\short
产品 需 测
试 表六(功能规范) 七.终检
全检产品外观（此标准可能根据公司实际情况订）
� 外观检验标准
以下标准只适用淤可视区。只要 TP 功能良好非可视区的外观可忽。 W=Width L=length
D=Diameter GT=Glass thickness. 可用软布沾酒精(ethyl alcohol)能擦干净的污渍 ,
冲床成形
18
17A
16
15A
14
A
A
A
12 检验
K 接受或
退回
F/F 型
13A
检验 冲床成形 检验
18
17B
16
A
B
贴键片
15B
检验
14 B
打定位孔 (FILM)
13B
回
检验 冲床成形 检验 贴
16 B
检验
15B
玻璃磨边
14 A
检验
F/G 型
13B
(GLASS) 裁玻璃
出货
镭射裁切
检验
13B
F/G 型
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外型表尺三(寸壓花衝床游規标範卡) 尺
外形尺寸检验标准严格按照工程规格书
四. 组合: 不同类型的 ITO Touch Panel 流程不同, Film/Film 型及 Film/Glass 型组合流程如下。
引出线一般为 PET、FPC 的材质, 是通过压合将引 出线与 ITO FILM 或 ITO GLASS 连接.
制程区域 检验内容 检验方法、工具
检验标准
备注
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退回
a
b
c
d
e
f
g
h
I
1
i
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ITO FILM 接受或退回 印耐酸 ITO GLASS
检验
过 UV 检验
蚀刻
检验
印刷 检验
烘烤 检验
功能测试 检验 与引出线压合
23
22
21
20 A
检验
19A
组合
接受或退
20
19B
键l 片 检验 打定位孔
B
检验 组合
25
终检
m
接受或退回
J
11
j
键片
接受或退回
x z 边破损: X<6.0mm 并且 Y<2.0mm 并且 Z<GT 则可忽略。
y x
z
裂纹: 拒收
七. 成品出货检验 出货前的最终抽检, 按 MIL-STD-105D II 级标准<<QA 出货检验规 范>>检验,AQL: ELECTRICAL:0 MAJOR:0.65 MIN:1.0 T/p 成品检验项目: 1. 功能测试:短断路测试(矩阵式)及线性度(模拟式) 2. 绝缘电阻
1. HEAT SEAL 拉力测试
热压效果良好的 T/P 应完全满足拉力测试的要求 ,
即用拉压力计测试 XYZ 三个不同方向所能承受的
拉扯力.一般为 X>2KG , Y>500G, Z>150G
2. 撕出引出线检查导电热熔胶的熔解粘合及导体
的转移情况
此种检测方法极为重要 , 生产及制程品管人员无
论首件检验 ,还是中途抽检 ,此种检测方式必不可
压合
Heat seal 拉压力计
1 外观上的判断
适合于 有
拉力测试 Open\short 测试仪 一片热压效果良好的 T/P 其压合部位经热压后 ,应 Heatseal 机
线性测试仪
很平整无气泡,引线与玻璃或 FILM 粘合紧密,且压 种的检测
合连接的银线看起来会有立体感 , 导电热熔胶在
压合的边缘会有挤出来的感觉.
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3. 最大回路电阻 4. 面版颜色及字体之遮蔽性 5. 组合结构及组合密合度 6. 组合杂物及刮花 7. 组合平整度 8. 天窗保护膜 9. 各部分尺寸, 出线金手指对偁度 10. 总厚度 11. 透光率 12. 引出线 13. Heat seal 热封强度 14. 补强片的大小厚度 15. 操作压力 16. 端子 17. 包装检验 八. 包装
规格书如有 注明厚度的, 以规格书为 准.
三. 键片下料
表二(印刷检验规范)
1. 键片按的进料检验规范检验.
2. 键片下料成形。
磨切機
检验项目: 见下表三(压花冲床规范)
制程区域 检验内容 检验方法、工具
检验标准
备注
压花 冲床
外观
目测
1)打孔准确偏移公差±0.1mm 2)打孔时产品无折伤 ,无刮花. 3)冲床成形无毛边压伤,溢胶的现象, 金手指左右对称, 公差±0.15mm. 4)玻璃外形尺寸照规格书要求,毛边按玻璃毛刺检验标 准.