定位划线6种恶事例-5
油漆渗透 导致毛边
定位划线6种恶事例-6
2.标识
Ø地面标识 Ø大区域标识 Ø工具柜、文件柜分类标识 Ø物品定点定量标识 Ø货架标识
2.1地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
2.2地面标识-2
物品定位标识方法
Ø 规范标识
Ø 自制标识
2.7货架标识-1
2.7.1货架标识-1
3.目视管理
3.1何谓目视管理 3.2要点和水准 3.3目视管理分类
3.3.1物品 3.3.2作业 3.3.3设备 3.3.4安全 3.3.5品质
3.1何为「目视管理」？
目视管理就是利用透明化、视觉化、定量化的工具，把工厂中潜在的问题 显现出来，让任何人一看就知道异常的所在，而且知道其“水准”究竟达到 什么程度的显在管理。
消防栓点检表（例）
编号：
点检担当者：
管理部门（章）：
_______年
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
箱体、报警按钮、警铃无灰尘污 1
垢
2 箱体无乱写乱画，无不必要揭示
文件柜分类标识
1、清理过期的资料； 2、每册资料都需要有明确的标识；
①资料名称 ②定位标识 ③管理者标识 3、每次使用过的资料都必须按指定的位置归回原处； 4、保持资料干净整齐。
文件资料清理的要点
Ø 首先明确本部门的文件资料类型，避免盲目进行文 件清理归类，导致归类不清晰；
Ø 按照类型清理所有资料文件； Ø 本部门发出的文件可以按照类型进行归类整理存档； Ø 从其它部门接受的文件，有效期过后，在本部门只
部位。 Ø是否正常供给、运转清楚明了。
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.4安全的目视管理
Ø安全警戒区、警戒线 Ø注意有高差、突起之处 Ø作业安全指引
3.3.4安全的目视管理
3.3.4安全的目视管理
3.3.4安全的目视管理
第二天，张三象往常一样，来取空白表格，拉开抽 屉，发现表格没有了，开始四处寻找……
思考：你会怎么样解决这种问题？
1.采用不同颜色 代表各种表单，
2.用提示方法来 自主管理表单
4.7 桌面状态
1、清理不要物； 2、可定置于桌面的物品为：电脑、文件栏、电话、
笔筒、台历、茶杯，并要求定位； 3、工作时可有需处理的文件资料等置于桌面，但
点检项目
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
压力表指针在绿色 范围内
保险插销完好
整洁无尘
未随意移动
点检者签名
8
设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警告牌、 工具影印板
9 异常状态显示 灯示板 、颜色标记
10 安全管理
警示牌、灯示、指示牌
11 新员工教育训练 技能显示图、QC工程表
12 对顾客的宣传 流程图、绩效看板、宣传看板
3.3「目视管理」的分类
1、物品的目视管理 2、作业的目视管理 3、设备的目视管理 4、品质的目视管理 5、安全的目视管理
1.2.5定位线-5
1.3警示区、线
1.4划线前做到6要
Ø要进行整体规划 Ø要清除不合理的旧划线 Ø要完全清洁地面 Ø要确认划线规格符合标准 Ø要用墨斗弹线定直 Ø要贴纸胶带试用
1.5画线刷油漆的方法
13
5
4
2
1.5.1油漆调和比例
Ø推荐比例1：
Ø漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室；
例螺 1：
丝 紧 固
例2：
小
飘空 带
调
例3： 段差处
例4： 空箱倒置
有零件 无零件
3.1.1目视管理的方法－目视管理的七工具
1.实物——不良品揭示、限度样本（样品） 2.照片——对不良的多角度反应（不良写真） 3.漫画——生动活泼的形式（品质教育） 4.信号灯——颜色、字幕、数字 5.示范——可见的规范 6.颜色——容易引起视觉，预防 7.看板、标示（含记号、标志、标记）
和气。 ◇会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈话，影
响会议进行。 ◇会议中应将手机关机或转至振动状态，以免干
扰会议。 ◇穿适宜的服装出席会议。
4.17 消防设备管理
Ø定位标识明确 Ø明确责任人 Ø日常点检
灭火器点检表 （例）
______年
灭火器编号:________点检责任人_______管理部门(章)：_________
1、清理不要物 2、私人用品和办公用品分开放置； 3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉； 4、私人用品应置于抽屉的下层； 5、标识明确：办公用品、常用资料、私人物品 6、不可出现“杂物”标识
1、清理不要物； 2、各文件、物品必须分层、分类管理
标准类、记录类、通知类、日常管理类、规定规 范、参考资料、事务管理类、品质管理类、生产 计划类、报告类、人事管理、档案类、工艺文 件、国家标准、空白表格…… 3、各文件柜、架内物品都必须按轻重决定置于哪 层。一般轻的物品、文件放上层，重的放下层， 4、各文件柜、架内物品都必须按使用的频率决定置 于哪层？一般为使用频率高的置于中间拿取方便 的位置。使用频率低的置于偏高或偏低的层次； 5、标识明确； 6、定期清扫，保持干净无尘。
作业管理
现品管理
设备/治工具 管理
稼动表示板（灯）、作业标准等、人员配置板、个人别出动状况表、多能 工培训预定表、刀具交换预定/实绩表、微小停止记录表、设备稼动率圈表、 作业改善的揭示板
放置场所编号、品名表示、指示牌、仓库揭示板、在库表示板、最大最小 在库量之放置场限高段或空洞之表示发包点、发包量卡、不要品放置场、 红牌、 表示卡、 存量表示卡
3 水带不潮湿发霉，否则需取出凉 干
4 箱内及箱体顶部无杂物
人长时间（0.5H以上）离开时，文件、资料必须 归位； 4、桌面文件状态可按“待处理”、“已处理”、 “处理中” 4、保持桌面清洁
1、不要物的清理 2、办公用品、文件资料、私人用品必须按类别分
抽屉放置； 3、一个抽屉内有几种物品时，想办法将物品固定，
避免来回开关抽屉时物品乱动 ； 4、标识清楚； 5、定期清理，保持干净无尘。
Ø是否在正确实施 Ø是否在按计划实施 Ø是否有异常发生 Ø如果有异常发生，应如何对应
Ø简单明了地表示出来
作业的目视管理
3.3.2作业的目视管理
3.3.2作业的目视管理
3.3.3设备的目视管理
Ø标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
Ø随时、而且容易判断管道介质流向 Ø清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能
3.2要点和水准
「目视管理」的要点 ·无论是谁都能判明是好是坏（异常） ·能迅速判断，精度高 ·判断结果不会因人而异
「目视管理」的水准
·初级： 有表示，能明白现在的状态 ·中级： 谁都能判断良否 ·高级： 管理方法（异常处置等）都列明
3.2.1目视管理的着眼点
1.透明化：是员工能一目了然； 2.状态的视觉化：机台等的运作状态可直 接看出来，如空调的出口附有带子，可知 空调是否在运转等；
4.15 看板管理
内容： Ø通告/公告栏 Ø学习园地(初期可以展示5S基础知识) Ø人员去向管理 Ø轮值管理 Ø5S责任区域布局图 Ø5S日常点检表(可以先空着)
4.16 会议室
出席会议要求：
◇准时出席，不任意离席。 ◇发言遵守会议程序及规定，言简意赅。 ◇讨论时应尊重对方的意见，对事不对人，勿伤
序号 管理目的
目视管理形式
1 在制品管理 2 进度管理
红、白、黄、绿色线区 立型看板、标签 进度表、看板
3 作业顺序规范 4 部品供应情况 5 绩效管理 6 消除作业错误
标准作业组合图板 图表、看板 图表、看板 不良品样板、优等品样板
3.2.2目视管理项目
序号 管理目的
目视管理形式
7 品质管理
控制图、检验记录
保存接受台帐（在接受时就做记录），如果以后需 要查阅，根据台帐到发出部门借阅。 Ø 要避免一份文件在各部门都有存档管理（既消耗空 间、又要花时间管理）。
4.5 电脑文件5S
工厂JIT文件分类实例
4.6 空白表单管理
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，每天各班 定时来这里取空表做生产日报。有一天，张三取走 了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气好……
整理整顿细化 目视化管理方法
课程目录
1.定位划线
Ø通道线（黄色） Ø区域线（黄色） Ø定位线
Ø一般物品（黄色） Ø垃圾箱、不良品（红色） Ø消防器材（黄黑相间）
Ø警示区、警示线（黄黑相间）
1.1通道线
1.2区域线
1.2.1定位线-1
1.2.2定位线-2
1.2.3定位线-3
1.2.4定位线-4
重要养护设备一览表、保养/点检部位之表示、点检查检表、治具/模具之 处所编号及件号之表示、工具台、测量工具位置台、管理责任者表示卡
改善目标管理
月生产计划达成率图表 月受订交货达成率图表 月稼动率、作业能率图表 月不良件数图表、金版图表
月在库推移图表 月制造成本低减图表 月5S进度图表
3.2.2目视管理项目
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
2.3大区域标识
•应用范围 –生产车间标牌 –生产区域标识 –生产线体标识 –库房分区标识