在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和 到达指定的地点，没有任何等待和脱节
要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪 费，在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服 务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方
• JIT哲理具有普遍性，JIT又是一种战略武器：
• 四个基本条件：
以顾客需求深度调查为基础的客户关系管理； 以最先进信息技术为支撑的电子商务； 以价值链为核心的供应链管理； 基于流程优化或流程再造的精益六西格玛。
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第二讲：模块化设计
• 模块化设计：
将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将 该子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新系 统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。 主要目的就是以尽可能少的种类和数量的模块组成尽可能多的种类、 规格、性能、功能不同的产品。
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• 尊重员工
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第一讲：准时制生产在美国
• 1．简化工序，合理分工，提高生产效率 • 2．所有生产过程中的人员参与设计、生产和管理，提高工作 质量。 • 3．改造流水线，及时适应迅速转换生产品种的需要，提高竞 争力。 • 4．加强仓库存货管理，把零部件库存尽量压缩到最低限度， 直至“零库存”，提高资金和物品的周转率。
消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降 低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工 培训提高了员工素质，形成人力资源优势
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第一讲：准时制生产哲理（续）
• 核心原理：
1、消除浪费 2、包括每个人 3、持续改进
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课程内容
第一讲 准时制生产方式
第二讲 大规模定制
第三讲 供应链管理
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第一讲：准时制生产方式的产生
• 准时制生产方式（Just In Time，JIT）：是日本在20世纪五六十
年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降 低成本的准则。
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第一讲：服务业的准时制生产（续）
• 服务业采用准时制生产的好处
1、消除中断 2、提高系统柔性 3、减少重置 4、消除浪费 5、减少在制品
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第一讲：准时制生产在日本
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第二讲：延迟制造
• 延迟制造：
事先生产中间产品或可模块化的部件，等到最终用户对产品的功能、 外观、数量等提出具体要求后，才完成生产的与包装的最后环节。 其基本思想是在产品制造过程中只生产中性产品或可模块化的零部件 而尽可能推迟产品的个性化制造，在接到用户订单后按需求在离用户 尽可能近的地方完成最后的制造过程。
为实现企业目标而是整个生产过程协调一致的一种方法 把焦点集中在瓶颈资源上，采用瓶颈资源的作业计划优先制定，以确 保其负荷不超过其生产能力，然后制定非瓶颈资源的作业计划以支持 瓶颈资源连续运行。
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• 延迟制造的优势
降低物流和库存成本 产品种类的多样化更好地满足了客户的不同需求，能够减少由于供需 不一致而损失的销售额。 缩短交货提前期，提高市场响应能力 降低不确定性，减小企业经营风险
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第二讲：同步制造含义
• 同步制造：
• 2、透明型定制
顾客不参与产品的设计过程，企业根据预测或推断不同顾客的需求， 为其提供具有个性化的产品。
• 3、装饰性定制
企业以不同的包装把产品提供给不同的顾客。该方式适用于顾客对产 品本身无特殊要求，但对包装有个性化要求的产品。
• 4、适应性定制
企业提供可客户化的标准化产品，顾客根据要求对产品进行调整，以 满足其个性化的需求。
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第一讲：准时制生产的实施
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第一讲：服务业的准时制生产
• 准时制生产在服务业中的应用
1、建立问题协调小组 2、加强对员工的激励 3、采用全面质量管理 4、清晰的流程 5、完善设备和过程技术 6、对员工进行多种工作技能的培训 7、平稳服务过程 8、消除浪费 9、重组实体机构 10、引入需求拉动的排队系统 11、发展供应商网络
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第一讲：准时制生产哲理（续）
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第一讲：准时制生产哲理（续）
• 大JIT （通常指精益生产lean production） 最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪费
• 员工关系、供应商关系、技术、物料以及库存管理
• 小JIT 侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所需的 服务资源
稳定的需求，统一的大市场，低 关键特 成本，质量稳定，标准化的产品 征 和服务，品产开发周期长，产品 生命周期短

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第二讲：大规模定制的类型
• 1、合作型定制
企业通过与顾客交流使顾客明确表达出对产品的具体要求，依次设计 并制造出满足顾客个性化需求的产品。
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课程内容
第一讲 准时制生产方式
第二讲 大规模定制
第三讲 供应链管理
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第二讲：大规模定制
• 大规模定制是斯坦· 戴维斯在其著作《未来理想》中第一次提 出，其后在约瑟夫· 派恩的《大规模定制——企业竞争的新前 沿》中进一步发展
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第二讲：实施大规模定制的方法
• 将对立的“大规模”与“定制化”统一起来核心技术：
设计与制造的模块化：在产品设计中，通过采用标准化的模块和零件 ，减少定制的模块和零件数量 定制的延迟化两个核心技术：在生产过程中，采用延迟制造的策略， 尽可能地把定制点推迟到生产过程的下游环节。
• 延迟制造包括：
成型延迟 时间延迟 地点延迟
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第二讲：延迟制造的生产过程
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第二讲：延迟制造
• 延迟制造的实施条件：
制造过程具有可分离性 产品可模块化，有限的模块经过组合后形成多样化的产品。 最终加工过程具有易执行性，技术复杂性适中、加工范围有限、所需 时间较短。 有适当的交货提前期，过短的提前期不适合延迟制造。 延迟制造的整个过程中增加的成本要低于原计划的成本节约部分
• 含义：
在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生 产模式
• 目的：
加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业 的生产效益。
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第一讲：准时制生产哲理
• 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产 过程的基本要求 • 准时：
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课前思考：
• 我们已经知晓库存的作用。能否达到一种理想状态：不多不 少、不迟不早？ • 消费者希望既满足个性化，又能够价廉物美。这两者之间存 在冲突吗？ • “等灯，等等等灯”——Intel公司作为电脑供应链上游的一家 企业，为什么要投巨资针对最终消费者打广告？
• 模块化设计的优点：
降低研发设计风险，提升产品可靠性和质量 提升工作效率，缩短生产周期，降低企业运营成本 改善企业管理
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第二讲：模块化设计的关键问题
• 模块划分的基本思路：
第一步：依据原则，从不同的角度将产品划分为若干基本单元 第二步：进行相关度计算，建立相关矩阵 第三步：聚类成模块
大规模定制是以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格 ，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提高企业适 应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。 同时具备了大规模生产和单件定制的优点。
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第二讲：大规模生产和大规模定制比较
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运营管理
许淑君 博士 副教授
研究领域：运营管理、供应链管理 讲授课程：运营管理、供应链管理、国际物流管理 单 位：上海财经大学 国际工商管理学院 运营管理系
E-mail：xushaun@
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学习要求
• • • • • • •
理解JIT实施过程； 理解JIT在服务业的应用； 理解大规模生产到大规模定制的过程； 掌握模块化设计与生产、延迟制造、同步制造的内涵； 掌握供应链和供应链管理内涵； 掌握供应链管理的影响因素； 理解供应链下的全球采购和协同管理内涵。