纯水系统管路清洗方案
一．本方案编制依据：
1．中华人民共和国国家行业标准：HT/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

2．中华人民共和国国家行业标准：50591-2010《洁净室施工及验收规范》
二．清洗试剂
双氧水及盐酸。

管路体积为2.5立方，药液配比5% H2O2加0.2% Hcl，PH控制在2，35%浓度的食品级H2O2 360kg，35%浓度Hcl 15kg 三．清洗范围和方法
对象：5000平方封装车间纯水系统。

方法：循环化学清洗方法。

四．化学清洗前的准备工作
1．系统试压，气压2Kg保压24H
2．使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。

3．把不参与清洗的管路阀门关死，或接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

4．组织人力及药品以备漏水和中毒、腐蚀应急处理。

五．化学清洗步骤
整个化学清洗过程为：
水力冲洗→药液清洗→循环冲洗→采样检查→复位检查。

1．水力冲洗
水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。

冲洗时，高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度宜大于2.0m/s，直至冲洗前后水质相同。

2．药液清洗
药液清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落，注药循环4H以上即可。

3．循环冲洗
此冲洗目的是冲洗掉管内的药液，用反渗透处理水反复冲洗直至前后水质符合要求。

4．采样检查
循环冲洗后采集水样，用PH试纸检测是否还有残留药液，再用仪器检测电阻值及POC是否达标。

5．复位检查
检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以备调试后启用。

一、临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。

对于任何细小的渗、漏都必须重新
连接直到完全合格为止。

二、准备必要的急救药品和劳保用品。

急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；
1～2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。

劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。

三、操作时必须统一指挥，分工负责。

所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。

值班人员必须严守岗位，听从指挥。

四、化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。

以防火灾及其他事故的发生。

五、清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。

饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药
品混放，以免误食中毒。