GB50319-2000管道设备清洗方案报审表工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目CVD还原安装工程设备管道清洗施工方案编制：审核：批准:中国化学工程第六建设有限公司2012-05-20目录一、编制说明......................................................................... - 4 -二、编制依据......................................................................... - 4 -三、工程概括......................................................................... - 4 -四、施工准备及工程施工条件 ............................................ - 5 -五、施工组织机构................................................................. - 5 -六、清洗施工工艺和主要施工方法 .................................... - 7 -七、施工组织技术措施 ...................................................... - 12 -八、健康安全与环境（HSE）管理................................... - 16 -九、资源需求计划............................................................... - 19 -十、现场文明施工............................................................... - 21 -十一、施工进度计划 .......................................................... - 22 -一、编制说明根据本公司签订的项目施工合同青海黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目安装工程-CVD还原区施工合同（合同编号：DJGKJ-JA2011第8号）内容编制，为加强质量和施工管理进度及HSE管理，满足A06区域内的工艺管道、设备清洗顺利施工，使其加强业主、监理对此区域的管理和控制，特编此方案。
二、编制依据相关编制依据、规范和图纸：2.1 本方案内容包括A06CVD还原区的工艺管道(物料管道)和设备洁净度清洗.2.2 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92；20072.3《工业设备化学清洗质量验收规范》GB25146-20102.4 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000；2.5 《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94；20102.6 合同中的技术条款对喷砂清洗的要求；2.7《建筑施工环境与标准》JGJ 146-2004；2.8《危险废弃物/污染控制标准》GB18597-2001；贮存2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；2.10《起重吊装作业安全技术规程》；2.11 污水综合排放标准GB8978-20022.12 工业设备清洗排放标准HGT2387-20072.13业主下发《多晶硅设备、管道喷砂、清洗规定》三、工程概括3.1黄河上游水电开发有限责任公司电子级多晶硅扩建项目工程位于青海省西宁市经济开发区，建设规模为：年产1250吨多晶硅，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。
3.2 A06还原区为整个工艺的关键区域,其洁净度要求相对更高,根据合同内容,暂定工艺管道的清洗工程量.具体设备需到场后现场确认是否需要清洗.。
管道介质清洗等级。
（洁净、一般清洗范围）3.3 A06还原区清洗管道为2300米，其中碳钢管道1300米，不锈钢管道1000米。
设备CVD还原炉7台还原炉工艺模块7台去离子水罐1台钟罩新鲜水罐1台碱液储罐1台。
四、施工准备及工程施工条件4.1审核通过提交的《施工方案》，签发执行。
4.2确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。
4.3现场公用工程条件。
水源：自来水流量30-55m3/h 纯净水: 油含量为零，电导率≦15us/cm，氯离子≦5mg/L 流量2T/h电源：三相五线380V、75KW,220V照明电源若干4.4现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。
4.5接受委托方的培训。
4.6所有进场施工人员必须按照《HSE作业指导书及应急方案》的要求认证、培训。
4.7对操作人员完成技术培训。
4.8设备、管件进行确认。
4.9水、电等公用工程条件满足施工要求，具体位置根据现场确定。
4.10排污系统畅通。
4.11清洗区地面平整，尽量减少暴露于污物和微尘而保持工艺管道的清洁度。
4.12水、气临时配管。
五、施工组织机构5.1 中化六建多晶硅项目部组织机构：5.2 中化六建多晶硅项目部Q/HSE管理组织机构：5.3 工艺管道、设备清洗Q/HSE组织机构：六、清洗施工工艺和主要施工方法6.1不锈钢管道/管道预制件的洁净清洗彻底清除不锈钢管道/管道预制件表面的油脂、灰尘和管道预制件焊接过程中的产生的氧化皮等，清洗共分为以下几个阶段：脱脂、酸洗、中和钝化不合格浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗过程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物内表面上的油脂、锈垢进行充分接触，从而达到清洗的目的。
对于不锈钢整管/管道预制件，洁净的自来水冲洗后，再在清洗池中使用不锈钢专用清洗剂CM-08以“浸泡”的方式进行清洗，该清洗剂是以硝酸为主剂复配其它氧化剂、渗透剂及缓蚀剂而成，清洗作用时间短，对不锈钢表面油污、焊缝高温氧化皮等有优异的清除作用。
浸泡清洗流程：高压水冲洗→浸泡清洗（酸洗）→纯水冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封6.1.1 水冲洗自来水—沉淀处理----反渗透膜处理---使用纯水A、冲洗水可采用现场供自来水；氯离子含量检测B、采用高压水枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底清除管道内外的灰尘和固体污物；C、待冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除锈过程)A、水冲洗结束后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进行浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于彻底清除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中表面粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗过程中，采用压缩空气对清洗剂进行搅拌，使清洗液浓度均匀；D、待金属表面油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后结束，大约进行15min-60min；E、测试项目酸浓度 2次/天6.1.3 纯水冲洗A、浸泡清洗结束后，立即对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水进行高压冲洗；B、水冲洗的目的在于彻底清除管道内外残留的不锈钢清洗剂；C、采用pH试纸对冲洗水进行测试，当pH值≈7时结束；D、测试项目pH值 1次/分钟6.1.4 自检A、水冲洗结束后，对不锈钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.1.5 最终脱脂/干燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管内残留的粉尘、布削等杂质。
清洗结束后，对清洗质量进行检查验收。
验收的标准为：被清洗的金属表面可见部分清洁，无油污，无灰尘，其中金属表面油污按照HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。
A、用波长为320 380nm的紫光灯检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格。
6.1.7 包封A、对于验收合格的不锈钢管道，用管帽进行包封；B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。
拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的洁净区，安装应在洁净区域内进行。
6.2 清洗等级为一级的碳钢管道/管道预制件的清洗喷砂处理和吹扫→脱脂和钝化→冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封6.2.1 喷砂处理和吹扫先在喷砂场对管道/管道预制件内表面采用无油、洁净的石英砂进行喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件内表面的锈蚀氧化皮。
之后，采用无油压缩空气将管内残留的石英砂、清除的氧化皮等杂物吹扫干净。
6.2.2 脱脂和钝化喷砂和吹扫后的管道内表面为活性金属表面，受潮湿空气的影响其内表面极易产生二次锈蚀情况。
为防止二次锈蚀的产生，还需对管道内表面进行脱脂钝化处理。
将管道/管道预制件吊入清洗池内采用CM-10清洗剂进行脱脂和钝化处理，提高碳钢金属表面的pH值，在清除表面油污的同时在管道/管道预制件内外表面形成一层具有短期防锈能力的钝化膜。
CM-10清洗剂为以氢氧化钠为主剂复配其它络合剂、渗透剂等助剂的清洗药剂，它能清除碳钢表面的油污，在碳钢表面形成致密的钝化膜，可以对碳钢表面起到短期防锈作用（在保持干燥状态下，30天内不会生锈）。
A、药剂及配比CM-10清洗剂 5～10%（wt.%）B、测试项目pH值 1次/0.5h6.2.3 冲洗A、浸泡清洗结束后，立即对碳钢管道/管道预制件逐根采用CM-10清洗剂进行高压射流冲洗。
B、冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
A、冲洗结束后，对碳钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.2.5 最终脱脂/干燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管内残留的粉尘、布削等杂质。