安全技术交底5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）钢筋弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（四）成品码放：1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.成品分堆分垛码放，不可分层叠压超过2m，堆放地面用木方垫离地面10cm；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施；9.钢筋等材料码放整齐后应该使用彩条布覆盖，彩条布进行压覆，避免被风吹开。

模板装、拆安全注意事项1、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行模板安装与拆除作业。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。

3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板。

14、超过2m属于高空作业，要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许直接站立在模板上行走、作业。

操作人员严禁穿硬底鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

16、拆模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土施工安全注意事项（1）混凝土运输1、在运输混凝土时，要保证罐车滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒的机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常，司机应负责经常进行检查。

3、应检查动力装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

4、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量，并根据地形及气候情况调整装载混凝土量，在冬季施工或运送路线有陡坡路段时，为防止路滑、陡坡出现事故发生，装载混凝土不得超过额定容量的70%。

5、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。

使筒内的积水和杂物排尽。

6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

8、混凝土罐车作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块，并把搅拌筒手柄放到停止位置上。

当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

（2）混凝土浇筑与振捣1、作业前应检查运输道路和工具，确认栈桥安全稳固。

2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。

卸料时，车轮应挡掩。

3、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

4、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5、在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮、边缘，确认安全后方可作业。

6、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。

溜放时作业人员应协调配舍。

7、（如有）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

8、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。

9、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。

不得直接站在模板或支撑上操作。

浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

10、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

11、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压，如检查井等。

12、灌浆浇筑时应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

13、浇筑完成后，应及时清扫场地内的落地材料，保持现场环境整洁。

钢筋工安全操作规程1、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

3、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

并在外侧设置防护箱笼罩。

4、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

5、在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

6、冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

7、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。

并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。

钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。

8、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

9、雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

10、人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。

11、合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整。

模板工安全操作规程1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

高处作业时，材料码放平稳、整齐。

手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

严禁从高处向下抛物料。

2、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

支模作业时应随支随固定。

3、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。

暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

4、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。

5、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

6、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。

拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

7、拆除模板时统一指挥，分工明确。

应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。

8、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。