蒸汽烫伤 机械伤害 中毒 蒸汽烫伤 机械伤害 蒸汽烫伤 蒸汽烫伤 误操作
不 良 环 境
辨识人员：
岗位危害因素辨识表
WHNY/ZD－02－JL06
班组：
编号：
危害因素
事故后果
日期：
可编辑ppt
17
不安全 行为
不安全 状态
环境 不良
管理 欠缺
危害识别
•1.1.1 是否会出现误操作； •1.1.2 肢体是否会进入危险部位； •1.1.3 站位不当是否会造成伤害； •1.1.4 未佩戴劳动保护用品是否会受到伤害； •1.1.5 不安全装束是否会造成伤害
作业步骤
编号
名称
2.1.1.1
检查润滑油
2.1.1.2
盘车
2.1.1.3 检查进出口管线
2.1.1.4
检查压力表
2.1.1.5 打开入料口阀门
2.1.1.6 关闭出料口阀门
2.1.1.7
打开泵冷却水
2.1.1.8
启动
2.1.1.9 打开出料口阀门
2.1.2.1 消防蒸汽充分置换
2.1.2.2
煤气爆破试验
管理 欠缺
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22
层次： 名称：
风险 类型
管理
参加辨识人员：
制表：
项目/作业活动/工作任务危害因素辨识表
WHNY/ZD－02－JL07
单位：
编号：
危害因素
事故后果
审核：
日期：
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23
风险控制——不可承受风险的准则
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24
风险评价
风险矩阵图
数年 发生 一次
每年 发生 一次
2.1.2.3
点煤气小火把
2.1.2.4 开火嘴阀门点火
日期：
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14
作业步骤
不连续的动作
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15
危险源辨识
不安全 行为
管理 欠缺
事故 系统
不安全 状态
环境 不良
事故系统
人
信息
安全 系统
机
能量
安全系统
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16
区队：
作业步骤：
风险 类型
不 安 全 行 为
不 安 全 状 态
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21
不安全 行为
不安全 状态
环境 不良
危害识别
2.1.1 人员是否存在心理、生理、情绪异常？ 2.1.2 作业前是否需要培训？ 2.1.3 是否有操作规程？操作规程是否规范? 2.1.4 人员是否了解风险？ 2.1.5 作业是否需要监护？ 2.1.6 是否出现过指挥失误和违章指挥？ 2.1.7 是否经常出现违章作业。
数年发生一次重伤 每月发生一次轻微
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26
序号
危害因素
1 未佩戴劳保手套、工作服、安全帽、防毒口罩 2 未佩戴劳保手套、工作服、安全帽、防毒口罩 3 未佩戴劳保手套、工作服、安全帽、防毒口罩 4 袖口、领口未扣严，安全帽带未扣 5 正对阀门操作 6 排凝软管绑扎不当 7 阀门无标识
风险评价和风险控制
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20
不安全 行为
不安全 状态
环境 不良
管理 欠缺
危害识别
1.3.1 室内作业环境是否不良。如地面湿滑、地面不平、作 业场所狭窄杂乱、临边无防护、地面和墙有孔洞、基础下沉、 安全通道不畅通、光线不良、通风不良、温度湿度气压不适； 1.3.2 室外作业环境是否不良。如环境和气候恶劣、作业场 地杂乱、有沟孔等、建筑物和其他结构有缺陷、门和围栏有 缺陷、安全通道不畅、光照空气温度湿度气压不适、有坠落 物；
每季 发生 一次
每月 发生 一次
每旬 发生 一次
每天 发生 一次 以上
可能性
极其危险104～169：立即停产整治 高度危险 24～ 65：投入资源采取措施削减； 显著危险 13～ 16：日常重点管理控制； 可能危险 8～ 10：日常管理； 轻微危险 5～ 6：日常管理； 忽略危险 1～ 4：日常管理；
很低 低 中等 高 很高 极高
严重程度
13
13 26 39 65 104 169 特大 工时损失超过18000个工作日
8
8 16 24 40 64 104 重大 工时损失不超过18000个工作日
5
5 10 15 25 40 65 严重 工时损失不超过6000个工作日
3
3 6 9 15 24 39 中等 工时损失不超过3000个工作日
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18
头脑风暴法
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19
不安全 行为
不安全 状态
环境 不良
管理 欠缺
危害识别
1.2.1 设备、设施、工具、附件是否有缺陷； 1.2.2 是否存在无防护或者防护缺陷； 1.2.3 带电部位是否会出现裸露；是否会产生电火花； 1.2.4 信号是否存在缺陷； 1.2.5 标志是否存在缺陷； 1.2.6 设备是否存在噪声、振动、辐射、高温低温等危害；
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1
可编辑ppt
人 们 总 是 在 事 故 后 想 起 安 全
2
事故学理论
• 事故频发倾向论 • 海因里希因果连锁论 • 能量意外释放论 • 轨迹交叉论 • 瑟利模型 • ……
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3冲动 不协调 不守规矩 缺乏同情心 心理不平衡
事故频发者/% 38.9 42.0 34.6 30.7 52.5
编号 名 称 编号 名 称
2
2.1 原料焦油
蒸馏
原料焦油加 热脱水
2.2
一段焦油、 轻油产出
制表：调度/工艺部门人员
工作分解汇总表
工作任务
编号
名称
2.1.1
一段焦油泵启 用
2.1.2 管式炉点火
2.2.1 2.2.2 2.2.3
………… ………… …………
审核：分管厂长
WHNY/ZD－02－JL05
2
2 4 6 10 16 26 一般 工时损失不超过105个工作日
1
1 2 3 5 8 13 轻微 工时损失不超过5个工作日
1 2 3 5 8 13
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25
风险分级控制
104—169
24—65 8—16 1—6
每旬造成三人以上死亡事故
每年发生一次三人以上死亡事故 每天发生一次轻伤事故
数年发生一次三人以上事故 每天或每旬发生轻微事故
轨迹交叉论 1950 1961 能量意外释放论
瑟利模型 1969
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10
第 10 页
危险分析和风险控制理论
• 危害辨识 • 风险评价 • 风险控制
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11
危害因素辨识的方法
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12
工作任务分析
有职责
B
有目的
A
C
有流程
工作任务分析
有结果
E
D
有时间
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13
项目
作业活动
其他人/% 21.9 26.0 26.8 0 25.7
• 事故频发倾向论
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4
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因 果 连 锁 理 论
5
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轨 迹 交 叉 论
6
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能 量 意 外 释 放 论
7
可编辑ppt
8
瑟 利 模 型
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9
事故学理论
事故频发倾向论 1919 1941 海因里希因果连锁论