热源输送管道系统压力试验方案
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陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部 2008年9月5日
管道系统压力试验方案
1. 简述
陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有
限公司的余热（压力1.6Mpa,温度203.35℃）为热源，通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路，沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。
为加强凝结水（压力0.6Mpa,温度90℃）回收利用，采用Φ273*7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司，蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ108*4.5无缝钢管。
对于压力管道施工过程中的安装监检,除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验,是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的
重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础,严谨慎密的做好管道工程压力试验工作,并保证一次性达标,特拟此方案。
1．1工程内容
依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行，每段长度不超过1000米。
所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门，均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态。
码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验。
1．2试验原则
节约资源：尽可能利用无污染的自然水源，不能满足时再补偿一次水。
环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点。
安全保证：规范操作行为，确保人身及工程在试压过程中的安全。
质量控制：不漏每个检查点，及时记录监测点。
1．3参照依据
图纸设计说明
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28—2004）
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAN2000～2007
2. 压力试验工作
2.1压力试验应具备下列条件
1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共
同审查确认；
2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定
要求；
3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格；
4.管道支架的安装形式、位置正确，牢固可靠、焊接质量合格；
5.由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质
量情况，并经确认；
6.有可靠合格的水源和环保安全的排放点。
2.2试压前的准备
1.不能与系统进行试验的设备、部件、仪表、阀件（如安全阀、止回阀、
流量计、调节阀等）应进行拆除或隔离，并加设盲板，或短管串联，
临时加设的盲板或短管应有明显的标识和详实的记录，专人负责装
拆，并填写记录。
串联部分的管道，待试压合格后，进行清理，检查
合格后，进行组装复位工作；
2.试压用的临时加固措施，安全可靠，压力试验区域应有安全围护标识，
并设专人进行监护巡视；
3.试压用压力表应经计量校验合格，且精度不低于1.5级，盘径150mm，
最小显示刻度为0.02Mpa，规格为0～4.0Mpa，试验用压力表不少于2
块；
4.按照试压系统图，对该系统进行全面检查复核，应正确无误；
5.对参加系统试压的全体人员按方案进行技术交底、熟悉系统，明确职
责和注意事项；
6.管线高点设临时放空，导淋口，试压吹扫完成后封闭。
7.临时盲板的设置原则及方法：
按照试验系统尽可能参加试压的原则，在整系统内除必须要拆卸或加临时短管外，应全系统进行试验，不应存在强度试验的盲点。
盲板的设置
一般尽可能在末端设置。
盲板厚度及加设位置：
注：1.板厚为实际厚度，所用的临时盲板、临时法兰不进行机加工；
2.为易于物资配购，相近厚度合并选高不选低；
2.3、压力试验的方法和步骤
1. 试验用水应为洁净水（一次）如图示：
自来水（洁净水）
试压泵注水及试验合并一处（试验装置设在分界线处）
试压管道系统
排污
中间水箱
试压共用水量见下表：
序号 介质 用水量（m 3）
1 Φ325*8 313
2 Φ273*8 221
3 Φ108*4.5 138 4
总用水量 672
介质 试验介质 公称直径(mm) 设计压力(MPa) 试验压力(MPa) 盲板厚度(mm) 装设位置 蒸汽 洁净水 DN300 1.6 2.4 16 管段始末端 凝结水 洁净水 DN250 1.46 2.2 12 管段始末端 凝结水
洁净水
DN100
1.46
2.2
12
管段始末端
2.压力试验环境温度不宜低于5℃，压力参数为设计压力的1.5倍。
3.系统进水时应尽量排尽系统内空气，逐进逐排，将系统内部分高点未
设排气孔的管道内空气尽可能排出；
4.压力试验以最高点压力指数为准，低点压力不应超过管道组成件液压
强度试验压力；
5.升压应缓慢进行，升压速度不宜大于250kpa/min，升压至试验压力的
50％时，停压检查，无异常现象，方可继续升压，以后每次升压25％，缓慢升至试验压力，严格按照停压10min（严禁试验压力长时间保持并检查），然后降压至设计压力，停压30min，进行检查；重点检查：管道焊缝，管托与管道的焊接，法兰接合部，阀门填料函，排气阀，排泄阀，放空阀，及所有可能出现漏点的部位。
6.降至设计压力后，可用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓、
焊缝等处；
7.若无异常现象，目测无变形，系统不降压，无泄漏，试验为合格；
8.液压试验合格后，应缓慢降压，其速度不超过500Kpa/min（表值），当
系统无正压时，开启放空阀，严禁系统产生负压；
9．经监检各单位的认可后，做好记录，并会签确认。
3 、参试人员职责及要求
1.熟悉掌握系统试压的有关专业知识和负责区域或范围；
2.遵守纪律，严以职守，认真负责，管理好划分的管段和区域任务，不
漏应检的每一处每一点；
3.工作态度严谨，思维机敏，遇事不慌，不得带压处理泄漏点问题，发
现有问题，及时上报；
4.听从指导，统一调度，有事不得自作主张，应向总指挥报告，接到指
令后方可行为；
5.系统工程，参试人员应有全局观念，协作精神，相互配合，完成系统
压力试验检测工作；
6.对负责区域内的人身、产品、环境保护负全面责任；
7.虚心接受现场监督检验各级领导和工作人员的指导和监督。
4．试压中的注意事项
1.试验区域应有明显标识，非工作人员不得进入，现场质量、安全专职
人员巡视监察；
2.试压过程中，如有泄漏，严禁带压处理，超压试验时，不得进行系统
检查；
3.试压过程中，如因气候温度而使试验系统介质升温、体积膨胀，超过
试验压力时，应及时排放降至试验压力，确保试验系统安全；
4.超压试验始初及稳压过程，操作人员不得站在盲板端面及法兰平行
面，应旁站，待降至设计压力后再进入检查工作；
5.压力试验结束，泄压排放应缓慢进行，液压应缓开放空阀；避免系统
造成负压；
6.系统排泄含锈污水应用胶管引至环境保护允许排放的地方，不得直接
排放。
5．系统试验组织机构
1、成立管道系统试验领导小组：
组长：闫晓辉
副组长：党志刚石玉峰
成员：魏涛吴滨若黄利斌石磊姜超峰孙波乔伟
2、参试检查人员及总调度组成
现场总调度：石玉峰
检查人员：魏涛吴滨若黄利斌石磊姜超峰孙波乔伟
3、维护保障人员：
维修电工：李伟安电、气焊工：周建祥高广生机动人员：黄社林李晓军
4、车辆保障：车辆值班张，保证运输和应急事故的处理
5、现场通讯网络的建立
根据实际分段设置，以对讲机联络为主，移动电话通讯为辅，确保本次试压工作通讯畅通。
6、物资保障：刘鹏飞在系统试验过程中，易损的垫片、螺栓、密封材
等，库存应有备品备件保证，试验过程，库管人员必须值班到位。
7、安全保障：试验区设置明显标识，非工作人员不得进入试验区；安全
专管人员黄利斌、魏涛，全线进行巡视检查；参试人员严格按照操作规程进行操作；遵守安全管理制度。
陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部
2008年9月5日。