一、工程概况广东省粤晶高科股份有限公司是一家专门从事半导体器件研究、开发、设计、生产的高新技术企业。
现需对厂房首层的衣帽间、划片房、烘箱房、空压机房和制造一区的包封车间和三层的热老化房进行通风系统改造。
六、设计依据及标准1、广东省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB44/27-2001)，二级标准。
2、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。
3、甲方提供的图纸。
三、人员架构项目经理：领导及协调整个项目的进展技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术困难现场负责人：负责项目各项工作的具体安排施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施安全员：负责工程管理的安全工作资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案质检员：负责工程管理的质量工作预算员：负责工程的预算、决算材料员：负责材料及设备的采购供应工作四、主要施工方法施工准备——孔洞的开凿——风管制作——风管安装——风管漏风检查——风口安装——风管及设备防尘——风管吹扫——系统调试4.1壁板孔洞的开凿要求孔洞的开凿位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，洞口应光滑完整无破损。
4.1.1套管设置规定1）通风管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道大100mm。
长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
2）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
3）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整4.2风管支吊架的制作安装1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4.2.1风管法兰连接1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，把插条对好，用木锤及塑料锤轻打，要轻打插条。
直到所有插条都穿上后。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
4.3风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
5）各种阀件安装在便于操作的位置。
6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
4.4成品保护1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。
2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。
4.4.1风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰及PVC 插条接缝处、人孔、检查门等部件。
一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。
低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。
中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
4.5管道吹扫1）将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。
2）管道吹扫用气从管网上的氮气总管接出。
3）吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
4）吹扫确认：将木板条缠上白布，再抹上粘接剂，放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物4.6系统试运转及调试1）系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2）系统风量测定应符合下列规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。
系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
五、主要管理措施第一节质量保证措施1、质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50243-2002）的合格标准。
我公司承诺获得结构长城杯金奖和装饰市优工程。
竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％。
2、质量保证体系1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。
4）建立行之有效的质量管理制度：a、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
b、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
C、坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
d、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
施工实施，必须多道把关、双重保险。
e、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
f、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
3、保证措施1）项目验证审核大纲明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。
2）施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。
对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。
3）技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。
严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
5）材料物资管理①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。
②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，③物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。
对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
4、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。
5、文件、资料、信息管理1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。
，确保及时、准确、真实。
对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。
2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。
3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。