一、审图当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和Tooling Order 时，必须认真仔细地进行审图。

进行审图一般要注意以下几点：1、认真理解客户图纸的意思，仔细分析是否客户的要求存在设计和加工制造在我们现有设备和技术力量难以做到的地方。

2、了解客户要求产品的结构，审核图纸中尺寸或者结构没有告知或不太清楚的地方。

3、注意审核图纸中尺寸有相矛盾的地方。

4、审核图纸中要求的公差是按正公差还是负公差，没标注的是否按三德公差。

5、注意审核弹性范围，硬度、回弹和比例要求。

6、注意审核该支撑柱的大小，尺寸和间距根据KEY形能否达到。

7、注意审核该模的交样期，以便合理安排设计制造的加工周期。

8、审核该模具是否有自行设计的尺寸。

9、审核CAV标记的打法是否有特别要求，以便在LAYOUT图中给予特别的注明。

10、审核是否有其它特殊工艺或者需要特别注意的地方。

11、对于图纸中有特殊说明的英文或日文等，需弄清楚其具体的意思，以免漏掉某些要求或者注意点。

以上各点有不太清楚或缺少尺寸或根据我们现有力量难以达到的，就要联系工程部发传真给客户（或直接发传真给客户），把我们希望更改的地方提出，看客户能否接受，以便我们更好的进行设计和制造。

※要求设计员在询问尺寸或其它相关的问题，希望能尽可能的一次性问清楚，避免浪费更多的时间。

※另外，随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短。

所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造。

例如问弹性壁能否自行设计pim大小的问题，即可先设计，开模（弹性壁暂不做，但要用Ф1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDM碰中用。

放电完后再进行弹性壁的设计及制造，对于交样期较短的模具可以灵活掌握，但要求设计时尺寸应做得稍微保守一些，以便尺寸来了以后可以进接制作或进行更改。

※客户所提供的图纸上，硬度单位一般为shore A，而我们公司橡胶原料的硬度是以Jis为标准的，因此审核图纸或进行弹性壁设计时按以下标准进行硬度的换算。

ShoreA Jis shoreA Jis25 24 55 5130 29 59 5532 30 60 5635 33 64 6038 35 65 6140 37 69 6543 40 70 6645 42 74 7049 45 75 7150 46 80 7554 50 85 80※三德弹性公差审核弹性范围，要考虑三德的弹性公差。

插一张图1、峰值50g±（5～10）70g±（10～15）90g±（15～20）100g±（15～20）120g±（20～25）150g±（20～25）170g±（25～30）200～350g ±352、比例0.4～0.6(弹性感觉良好)0.2～0.3(弹性感觉稍差)3、回弹大于20～25 grams注：要求冲程至少1.0mm(相对弹性感觉要求好的键)或者0.5mm(相对弹性感觉要求稍差的键KEY)※三德(ST)的尺寸公差(单位mm)审核图纸时,也应注意ST的尺寸公差范围。

尺寸长度普通公差公差L<0 ±0.10 ±0.0510<L<20 ±0.15 ±0.0820<L<30 ±0.20 ±0.1030<L<50 ±0.25±0.1550<L<100 ±0.50 ±0.3 %L100<L ±1.0 %L ±0.5 %L12、审核时也要注意审核图纸中所要求的公差是否合理，我们能否达到，若公差太小，则要与客户协商。

13、随改模订单来的图纸要认真审核客户所需修改的内容，用色笔作记号以示注意。

14、审核中要注意新旧图纸的审核与整理，旧的图纸要即时消案，以防再开第二套模子时出差错。

二、LAYOUT图KEY形图设计全面审核完图纸或磁盘图形后即进行LAYOUT图设计。

产品在模板上排布的区域化是整套模具至关重要的因素之一，区域化若设计得好，则整套模具较不易变形，弹性亦会相对稳定，能使模具顺利通过而缩短制造周期。

模具的LAYOUT图设计要考虑好以下几个方面。

1、产品大小及片数，若能用小模则尽量用小模板，因为模板越小，越不易变形，一般不小于150×150。

2、产品较大，片数较多时，尽量区域化，大约在100×180mm2的面积就要分成一个区域，区域与区域之间的距离能加大则尽量加大到40mm，特别是对于倒盖模结构。

3、设计LAYOUT图时要充分考虑到所排布的产品是否适合试模时产品的排料。

4、对于模具中有较高pin或其它结构，排布时要使其远离基准，以便合模时不易咬模。

必须在模具上安装导柱，加装弹簧，弹簧外露的高度要过PIN，才能起防止模具碰伤的作用。

5、设计LAYOUT图时，对于较大的模板，能在模具上安装弹簧，则尽量加弹簧孔，这样对模具有良性影响。

这种结构的弹簧只需高出模面4-5mm予可，不必装导柱。

6、现在移印和印刷都经多片，联片生产加工为目标，所以在设计LAYOUT图应考虑好产品适合连片，移印和印刷，特别是对于较小的产品，在大区域范围内可适当再分小区域。

7、设计LAYOUT图时特别要注意弄清产品的正视图与背视图，以免把模具开反而造成报废，图纸上的正视图是模具公模上的位置图，图纸上的背视图是模具母模上的位置图，模具起点为图纸正视图上的右下角或背视图的左下角，设计员也要审核客户的产品正视图与背视图的关系是否正确，以免错误。

8、设计导向定位孔尺寸应为x向间距比模板长少70mm，Y向间距比模板宽少60mm，这样撬模位置即安排在模具的最外两角。

9、在模板上安排客户所需的片数，要做到分布均匀的基础上，以导向定位孔中心到第一片起点的距离X、Y均大于20mm为标准，如果单边差一点到20，则另一边则相应加大。

具体见图（1）。

10、在LAYOUT图上，必须标注好模板大小尺寸，定位孔之间距离，CAV之间距离，CAV的大小，起点到第一个定位孔之间距离，CAV 号码排布及CAV号码打法的具体要求等尺寸，便于更方便的进行设计，CAV号如果太长及太多或是客户的名字很长的，则要考虑设计编程上CAV用弹性壁刀尖刻。

下面是一个具体LAYOUT图排布的例子。

（图（1））11、要喷漆的产品片间距应大于6mm，以好压毛边。

插第八、九页的图※在进行LAYOUT图设计过程中，要考虑产品的缩水率和KEY的缩水率的确定，缩水率的确定一般为：1、根据正常结构的模子，一般产品模选用0.967。

2、缩水率与厚度有关系，一般正常厚度1.0用0.967，厚度2.0用0.97，大约厚度为1.4用0.968，厚度为1.7用0.969，厚度0.8用0.966等。

3、边框处有凸缘的要考虑增大缩水率，具体看凸缘高度和凸缘宽度来确定。

4、长些的产品为方便生产控制尺寸，缩水率应考虑小些，如大于200mm的产品用0.966，大于350mm的产品用0.965等。

5、看KEY的大小和密集程度如何，如果KEY很大且安排很多很密的话，产品较难收缩，一般缩水率可以选大些。

6、和原料有关系，设计时一般考虑硬度为50°时为正常，小于50°时容易收缩，缩水率要小于0.967，大于50°时难收缩，考虑大于0.967，如60°原料用0.968等。

7、样品模按经验是较难收缩的，一般选用0.97的缩水率，但由于原料可以调节缩水情况，且做了降10丝排料槽后，产品会易收缩一些，故视产品情况一般选用0.968，以便生产模可以使用。

8、KEY的缩水率一般选用0.97算出数值,再用原则上KEY大小只可小不可大，KEY高只可高不可低适当调整。

如果KEY大小大于9×9时，就要考虑缩水率用大些，如0.927之类。

如果KEY大于20×20时，就要考虑用0.98的缩水率。

9、产品的加硫时间影响产品的长度极大，但80%是在加硫的第一小时缩短的，两小时后尺寸缩小很慢，这是由于加热时产品的原料中的低份子挥发所致。

10、收缩率的确定还要考虑该模具是国内客户或是国外客户，一般产品厚度为1mm时，如果是国内客户收缩率取0.966，因国内客户产品在制造时选用国内原料收缩较大，对于产品越大，例如电脑按键的产品就用较小的收缩率0.965，对于厚度较小也要选用较小的收缩率。

而国外客户一般选用国外原料，稳定性较好，收缩率用得较大，普通厚度为1mm时，收缩率0.967，厚度越大时，收缩率也要越大，具体见前面几条。

而KEY的收缩率一般用0.97，当KEY形较大时，收缩率要加大，以满足KEY的尺寸要求，当原料硬度较高时，收缩率也要加大，使尺寸满足要求，相反当原料硬度低时收缩率要小。

11、按照确定好的收缩率将客户产品的尺寸换算成模具的尺寸进行LAYOUT图排布，确定好的缩水率应明确写在图纸右边的表格中，换算的尺寸字迹应清楚，尺寸应完整，便于设计模具。

12、产品如果实在太长了，一般可在原料中加入D3，（一种低份子挥发性物质）这样产品做出时就易收缩多了。

但一般设计时尽量做到不用D3物质就可以达到尺寸。

（D3原料成本较高）13、在设计完LAYOUT图，对CAV标记有特殊要求的，需要在LAYOUT图中标明清楚。

按照上面几点排布好模板大小，设计完LAYOUT图后经工程部审核，即可进行KEY形设计，弹性壁设计是一套模具顺利通过的重要因素，影响弹性的因素很多。

这需要KEY形设计者不断的模索，研究和总结经验，力求一次性的通过或达到弹性范围的低限，将感觉设计在0.3-0.6，并争取达到0.4-0.5为目标。

弹性壁的设计应尽量设计厚，可通过选择合适的角度，增加壁高，公模KEY加大等途径达到这一要求。

14、为节省原料，生产线鼓励产品厚度做在低限，故模具设计时缩水率考虑用小些，目前最常用的应选用0.966。

缩水率选小些也便于生产线换用较低价的原料。

15、KEY模缩水率的确定，一般KEY的缩水率要比本模KEY的缩水率大0.002，例如本模该KEY的缩水率用0.97，此KEY在做KT模时缩水率就用0.927，但如果硬度提高，则相应的收水率也要相应加大一点。

16、在设计LAYOUT时，有些产品由于结构特殊，需加装弹簧、导向柱，这时设计员要注意模具上的溢料槽，不能与定位孔、导向孔、弹簧孔相通，以免在试模时料流走，引起产品缺料。

如果模板规格较小，这些孔跟产品距离很近，按常规的制作方法会产生相通的现象，这时在设计溢料槽时要让开这些孔位以免相通。

在设计LAYOUT图，缩水率在确定，以及KEY形设计的过程中还要考虑好以下几个方面：1、在排LAYOUT图时，若有移印和印刷，要考虑连片。