铝单板吊顶施工方法
(1)1、施工准备
(2)1）材料要求
(3)（1）龙骨为角镀锌钢龙骨、槽镀锌钢龙骨，铝单板、龙骨外观、表面
质量须达到优等品要求。
（要求见后附表）
(4)顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2
(24)2）作业条件
(25)（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(26)（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(27)（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、
设备及其支架的标高进行交接检验。
(28)（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(29)（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
(30)（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
(31)（7）安装时室内湿度不宜大于70%。
(32)2、操作工艺
(33)1）施工顺序
(34)施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安
装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。
(35)2）施工要点
(36)（1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相
符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。
根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。
(37)（2）吊杆采用钢筋吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓
螺栓应完全拉紧，不能松动。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(38)（3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。
(39)（4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、
设备及其支架的标高进行交接检验。
并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
(40)（5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(41)（6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。
(42)（7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线
上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。
(43)（8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16
镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。
(44)（9）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距
300MM。
(45)（10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及
验收、办理隐蔽验收手续。
饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。
饰面板安装方式见后附节点图。
(46)
纵节点
(47)
(48)横节点
(49)3、质量要求
(50)1）主控项目
(51)（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(52)检验方法：观察；尺量检查。
(53)（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(54)检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
和复验报告。
(55)（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(56)检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工
(57)记录。
(58)（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
(59)检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进
场验收记录和隐蔽工程验收记录。
(60)
(61)
(62)（5）允许偏差项目：
(84)（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
(85)检验方法：观察；尺量检查。
(86)（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、
美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(87)检验方法：观察。
(88)（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，
无翘曲、锤印。
(89)检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(90)（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有
防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录
(91)4、容易产生的质量通病及防治措施
(92)1）拼板处不平整
(93)防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注
意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。
(94)2）接缝不均匀
(95)防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。
(96)3）板面产生挠度
(97)防治措施：
(98)（1）要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合
理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施
可有效减少板面产生挠度问题。
(99)（2）本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在
铝单板后加背筋。