发泡操作工艺规范及要求
本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求
1.铜管粘贴
把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。

接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。

2.发泡箱体合成
2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。

如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。

2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。

2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图
铝箔胶带
铜管 图二：木条对接示意图
木条与工件间隙 木条与木条间隙
工件 木条
海绵胶带
固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。

2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。

2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。

2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。

注：校核尺寸必须量对角。

3.装模（适用于非整体模具）
打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，
模具侧壁
工件位置
挡板
顶杆
图三：平板模与直角模具俯视图
然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。

顶杆与侧壁的间隙≤1mm。

4.合模
对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。

对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。

第一步不要到位，只要拧到底就可以。

然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。

一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。

这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。

5.注料。