谢 谢
2017/2/18
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烧结矿的成矿机理
烧结矿形成三个过程：固相反应、液相生成、冷凝固结
固相反应
液相生成
冷凝固结
高温特性研究：同化性、液相流动性、铁酸钙生成性能
同化性的概念
铁矿粉的同化性是指在烧结过程中与CaO熔剂反应 的能力，它表征铁矿粉在烧结过程中生成液相的难易程 度，是烧结矿有效固结的基础。 不同产地、类型的铁矿粉，其同化性差别明显，澳 大利亚的褐铁矿、半褐铁矿、赤铁矿以及南非赤铁矿的 同化性较高，而巴西赤铁矿和磁铁精粉同化性较低。 实际烧结过程要求混合矿有合适的同化性，故在烧结配 矿时应运用基于铁矿粉铁矿粉同化性互补的配矿方法， 以求满足更好的低温烧结技术条件。
常用铁矿粉的烧结性能简析
2016年3月
永远不要对客户说不， 客户需求就是我们的追求！
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2017/2/18
概述
日钢烧结自建厂投产以来，使用大量进口铁矿粉，既有巴西、南非、澳大利亚 等地的大型铁矿粉物料，也有一些其他国家的矿粉如：印尼、加拿大、新西兰、伊 朗、俄罗斯、印度等地的铁矿粉，每种铁矿粉都有不同的烧结特性，而我们作为用 矿人对自己所使用的矿粉的了解只存在于混匀料的化学成分，至于每种矿粉的烧结 特性、粒度组成、单烧性能、同化性等指标都不了解，每次换料堆都要去摸索和调 整，使生产非常被动，在这里只 是简单对个别物料 的烧结性能做简要分 析，目的是为以 后让全员学会对原料 性能的理解和分析 的方法来指导生产。 同时为实现提产提质 将本增效提供理论 基础性能
进口铁矿粉烧结质量及性能分析
进口铁矿粉的化学成分
进口铁矿粉的粒度组成
进口铁矿粉的化学成分及粒度组成
常用铁矿粉单烧实验分析
常用铁矿粉单烧实验分析
常用铁矿粉单烧实验分析
常用铁矿粉单烧实验分析
结论
几种进口铁矿粉烧结性能评述
梅山钢铁公司对杨迪粉用于烧结的评价 1、杨迪矿属于褐铁矿，其品位较低，结晶水含量较高，容积密度小，粒度较粗，同化性较好。 2、无论从基础特性还是从生产效果看，对梅钢烧结而言，杨迪矿是一种较适宜的矿粉。 3、杨迪矿价格相对低廉，对于降低烧结矿成本具有较大意义。
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几种进口铁矿粉烧结性能评述
低温烧结
低温烧结(low temperature sintering)是一种铁矿石烧结工艺。它以较低的烧结温度，产生一种强度 高、还原性好的较理想的黏结相矿物——针状铁酸钙，并以此去粘结那些部分起反应或未起反应的 残余矿石。 工艺原理 工艺矿物学的研究表明：烧结矿质量的优劣与其中黏结相矿物有密切关系。在众多的黏结相矿物中 以针状铁酸钙矿物的还原性及机械强咬最好。因之，提高烧结矿质量的重要途径是发展以针状铁酸 钙为主的烧结矿牯结相矿物。针状铁酸钙是一种钙、铝、硅复合铁酸盐，简写为SFCA。道森 (P．R．Dawson)试验表明，SFCA是一种部分Fe2O3被SiO2和Al2O3。所取代的铁酸半钙。此外还表明 Al2O3。对铁酸盐的形成是必不可少的，而铁酸盐生成的形态与SiO2的含量有关。当SiO2在烧结矿 中含量x(SiO2)>8%，铁酸盐呈细纤维状或针状，而SiO2含量低时(x(SiO2)<4%)形成致密的铁酸盐。 此外铁酸盐的形态还受温度的影响。 工艺特点 低温烧结与高温熔融型烧结工艺相比，有以下特点：
低温烧结
工艺条件 生产中要实现低温烧结工艺应具有以下条件： (1)良好的原料准备。对原料、燃料、熔剂和返矿等烧结原料应进行严格整粒，充分混匀。并应有一 定比例的粒度粗、强度高、还原性好，多孔的矿石作为成球核心。以化学反应好，易于形成铁酸钙 的细矿粉作为外面的粘附颗粒，借以获得理想的准颗粒结构。严格控制制粒的水分，加强混合料的 制粒，最大限度的提高料层透气性。 (2)生产高碱度烧结矿。一般铁矿粉或铁精矿绝大多数都是酸性矿，为获得针状铁酸钙，必须添加较 多的石灰石或生石灰。据研究，烧结矿碱度(CaO/SiO2)1.5以上时，即有一定量铁酸钙出现，但以碱 度1.7～1.8为最好。 (3)烧结矿中要有适宜的铝硅比Al2O3/SiO2。以0.1～0.2为宜，只有这样才可在较低的烧结温度下 (1230～1270℃)促成针状铁酸盐的生成。 (4)合理的烧结制度。由Fe2O3和CaO组成的熔体大约在1200℃产生。当温度超过1300℃时，铁酸钙 熔解或熔化变为次生赤铁矿或磁铁矿及渣相。另外，为使针状铁酸钙和“粒状赤铁矿”稳定形成， 温度又要严格控制在高于1250℃，而且1100℃以上的高温保持时间应长一些，以保证有足够的反应 时间。因此，低温烧结的工艺操作．要求低碳、高料层、高氧位，并按原料的特性，采用合理的点 火、烧结制度。 低温烧结矿由于强度好、亚铁低、还原度高，因此在烧结节能、高炉增产节焦等方面都十分显著。
(1)烧结温度低，高温保持时问长。低温烧结工艺的最佳烧结温度为1230～1270℃，最高不超过 1300℃。1100℃以上的高温保持时间在3～5min以上，比高温熔融型烧结工艺要长1～3min。 (2)烧结矿的胶结相以针状铁酸钙为主，其数量超过30%～40%，而高温熔融型烧结矿，由于烧结温 度超过1300℃，针状铁酸钙变为柱状或分解，其数量将急剧减少。 (3)烧结矿的显微结构为交织熔蚀结构。理想的烧结矿结构，是由两种矿相组成的非均质结构。一种 属于多元体系的针状胶结相，另一种是被上述胶结相所胶结的残留矿石颗粒。其中未熔矿石约占 30%～40%。以赤铁矿为主的烧结料，其残余结构矿石为赤铁矿；以磁铁矿为主的烧结料，其残余 结构矿石为磁铁矿。