HP-75
目录
安全注意事项………………………………………………………….. . 3
一、基本介绍 (4)
1.电器安装说明
2.机械本体安装说明
3.机械特色简介
二、功能及构造说明 (4)
1.功能简介
2.外型尺寸
3.使用能源及规格
4.适用规格
三、调整设定及操作说明 (5)
1.电控箱操作面板说明
2.操作解说
A：手动操作步骤
B：自动操作步骤
四、尺寸调整及注意事项 (6)
五、电控互锁注意事项 (8)
六、紧急停止注意事项 (8)
七、机械保养 (8)
八、主要液压元件附录 (9)
九、易损件表 (9)
安全注意事项
1.安装时请注意电源电压是否正确。

2.机械动作前，请详读操作说明。

3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。

4.更换模具时，请确实切断电源。

5.机械做保养时，请确实切断电源。

6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。

半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.
该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。

自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。

弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）
（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。

（二）设备配置：
1) φ9.0×25 弯曲模一套；
2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；
3) φ9.0 用导向管一套；
（三）U 型管的弯管质量：
1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）
2. 弯曲部分椭圆度≤8%。

3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。

（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:
采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;
每个工作循环可以同时加工四个工件;
通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.
（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）
1.电器安装说明：
A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。

B:接线：本机要求使用三相五线制交流电，包括三根相线（L1、L2、L3），一根中性线（N 线），一根接地保护线（PE 线）。

正确接入交流电，使L1、L2、L3 三根相线接入接线板的三个L1、L2、L3 输入端，
N 线接入接线板的N 端，PE线接入控制柜的接线螺丝上。

C:将控制箱内的所有开关关闭，并检查设备外壳接地是否良好。

D:接完电源线后，开启油压马达按钮，确认马达转向.正确检视方法如下：操作者面对油压马达后方排风扇处，确认马达旋转方向须顺时针。

2.机械本体安装说明：
机械本体安装尺寸如图一所示。

3.机械特色简介：
A：产品加工长度，300mm～2000mm 随意调整。

B：弯曲装置：活动芯轴，油压弯曲。

C：退料装置：油压马达自动退料。

D：控制装置：PLC 微电脑程控。

E: 人工送料，操作简便。

二.、功能及构造说明
1.产能：15～20 秒/循环
2.外型尺寸：3300mm(长)×1250mm(宽)×1250mm(高)
3.使用规格：
A：油压：50kg/cm2
B：电压：交流220/380V、三相50HZ
C: 电机：Y132S-4 4.0kw 1450 转/分
D：机械内部循环液压油R32,R68 .容量：100 升
4.适用规格：
A：铜管外径：φ9.52x0.35 TPM2 软态直铜管
B：加工数量：4 支
C：铜管成型后中心距：25mm
D：成品规格：长度300mm~2000mm
三、.调整设定及操作说明
1.电控箱操作面板说明
(1).电源指示灯：急停开关右旋，则指示灯亮。

电源启动。

(2).手动/自动：手动操作及自动操作模式切换。

(3)自动启动：将手动/自动按钮切换到自动模式下，按下自动启动按钮。

(4).油泵启动：将此按钮按下，则油泵电机启动，油压产生动力。

(5).油泵关闭：将此按钮按下，则油泵电机停止。

(6).夹紧/放松：模具夹紧上升；模具松开下降；
(7).弯曲前进/后退：弯曲机构前进；弯曲机构后退。

(8).通芯前进/后退：通芯机构前进；通芯机构后退
(9).退料:按下此钮，则将成品退出。

(10).紧急停止：当自动操作下，按下此钮，则机械停止。

(11).产品计数：是计数机械循环次数。

2.操作解说：
(1).手动操作步骤：
A：确认产品尺寸、铜管壁厚及芯轴直径.
B: 拧松定位座螺钉，根据所需长度设定尺寸后，拧紧螺钉。

C: 打开电源启动，确定电源灯亮。

D: 油泵启动启动油泵电机。

E: 手动/自动切换至手动模式下。

F：按下`通芯前进/后退`旋钮，使通芯杆前进。

G：将已校直的定尺寸铜管插入夹模中。

H：夹紧/放松`,旋钮按下，使夹模夹紧，同时通芯座上升。

I：`弯曲前进/后退`旋钮按下，弯曲机构前进。

J：`通芯前进/后退`旋钮按下，使通芯杆后退。

K：`夹紧/放松`旋钮按下，使夹模放松,同时通芯座下降。

L：按下`退料`，退料管退出成品后，返回起点。

M：弯曲前进/后退`旋钮右切，弯曲机构返回起点。

N：至此完成机械一个循环。

(2).自动操作步骤：
手动操作完毕后，确认本机是否处在原点（原点表示灯亮否？）
如不亮，应以单动方式使其达到原点位置。

A．待手动步骤试弯已无问题后，`通芯前进/后退`旋钮按下，使通芯杆前进。

再将手动模式切换到自动模式，再按下自动启动钮，进行操作。

B．遇到紧急情况，请及时按下`紧急停止`按钮，故障排除后，按照以上过程重新进行操作。

C．弯曲完成，材料退出后，迅速取出成品，以免模具弯曲后退时发生损坏等事故。

出现异常请及时按下`紧急停止`按钮，排除故障。

四、尺寸调整及注意事项
1. 尺寸由短变长时，可直接移动定位座；
2. 若尺寸由长变短，首先将退料管前移，再根据所需长度移动定位座。

3. 若铜管长短不齐，可微调退料管使其一致。

4. 弯曲后，如果铜管断裂，可向后微调芯轴；
如果铜管起皱，可向前微调芯轴。

5 芯轴位置对产品的影响
6 弯曲不良的原因和对策：
五、电控互锁注意事项：
六、紧急停止注意事项：
1.机械自动操作中，遇有紧急情况，需立刻按下此钮。

2.当按下此钮后，须将“手动/自动”钮切换到手动状态，以手动复归机械。

3.手动复归之前，请注意铜管位置，再以最适当的复归顺序，做动作复归，以确保机械不受损坏及人
身安全。

七、机械保养
未经培训之人员，不得擅自操作此设备.
（一）:机械保养：
1.每日停工休息时，请清洁机械台面。

2.各组加工模具与铜管接触面部分请勿敲击。

3.弯曲芯轴定期手动加油，确保加工物品质。

4.退料链条应定期检查,以防松动,影响退料.
5.退料管为易损件，发现管口不圆时，请及时更换。

（二）: 液压系统的使用及维护
1. 油箱中的液压油应经常保持正常液面;
2. 液压油应经常保持清洁;防止布屑等落入油液中;
3. 定期检查管接头,阀板,阀门,油箱是否漏油;
4. 液压油应定期更换,一般一年更换一次.在连续运转,高温,高湿,灰尘多的地方应缩短换油周期.
5. 为避免循环油油温升高，请利用设备附带的“水冷式冷却器”冷却油温，此冷却器须利用冷
水循环流动。

油温以40~55°C 最适宜，根据油箱内温度计变化情况，给冷却器加水。

八、主要液压元件清单。