注出。也可以简化 为：Cn的形式，例 如：C2或C3。
30°或60°倒角 应分别注出角度和 宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角按 “宽度×角度”
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
什么是零 组成件机?器的最
小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常分 为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值
只注一个值时，表示为上限值；注两个
值时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Rz3.2
用任何方法获得的表面, Rz的上限值
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
6.3 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢？
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应根据零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
肋板
螺钉孔
支撑板
端盖 轴承
轴
轴
承
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
L
Ra=－L1 ∫
L
0 y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 i∑n=1 yi
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数
其它有关规定
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
一、选主视图
工作位置
（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的
二、 其它视图的选择 首先考虑表达主要
形状特征
工件旋转
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
原则：完全、正确、清楚
车刀移动
方案比较：
车床
加工轴
在多种方案中比较，择优。
最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
⑶ 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
0 -+
间隙配合 过渡配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
⒊ 轮、盘类零件 （如端盖） ⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
6.4 零件图的尺寸标注
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
机械制图之零件图
第六单元（一） 零件图
6.1.1 零件图的作用与内容 6.1.2 零件的工艺结构 6.1.3 零件图的视图选择 6.1.4 零件图的尺寸标注
6.1 零 件 图 的 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
★ 符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
⒊ 标注示例 （1）
6.3 3.2
×
1.6
2×45°
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
表面粗糙度符号
符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
（三） 配合
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
一 表面粗糙度的概念及其注法
（一）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
（二） 评定表面粗糙度的参数
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
3×.2
3.2
二 极限与配合
（一）零件的互换性 ● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的 性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 小。
（二）极限与配合的概念与名词术语
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸