一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：U3XXXX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试块：CS－2 基准灵敏度：φ2平底孔当量扫查灵敏度：φ2+6dB2、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（ＣS2#-4７５mm、CSKIA 25mm或100mm 截面）；⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。
增益6dB作为扫查灵敏度。
记录各平底孔的波幅增益值。
⑸、检测试件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。
⑹、缺陷测量和记录：①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。
②、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。
调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。
记录缺陷波幅，〔F1〕=Φ2±XXdB.③、移动闸门闸住底波B F1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑺、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm〔F〕（dB）〔BF〕(dB)〔φ2〕〔BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔F〕-12dB 底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕⑻、锻件超声波探伤报告填写实例：陕考09-1锻件超声检测报告考号：试件材质-- 厚度(mm) 80 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块CS2耦合剂机油表面补偿4dB基准灵敏度Φ2探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度Φ2+6dB缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(ф4±dB)评定级别备注1 35 35 50 -- -- ――+6 II+14 Ⅲ2 60 60 50 -- -- ――+6 II+9 II示意图：结论――探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷至左端面的距离；2、Y是缺陷至后端面的距离；3、H是缺陷至探测面的距离；4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
陕考09-2锻件超声检测距离－波幅曲线考号：试件编号XX 试块材质-- 板厚（mm）80 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块CS2 耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度Φ2 扫查灵敏度Φ2+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm）25 50 100 150增益dB值40 44 56 64补偿4dB 44 48 60 68二、钢板超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：XXXX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试块：钢板检测2#对比试块灵敏度：φ52、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA 25mm或100mm截面）；⑷、在2#对比试块上绘制Φ5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。
增益6dB作为扫查灵敏度。
记录各平底孔波幅增益值。
⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2、……。
⑹、缺陷测量和记录：①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。
②、将探头置于缺陷1上，移动探头使缺陷回波幅度最大。
③、调节“增益”，使缺陷回波幅度达到距波曲线，记录缺陷当量（Φ5±dB）④、读取并记录缺陷深度h；⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到距波曲线，探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。
⑦、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长边边长L，即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。
⑺、钢板检测现场记录缺陷编号XmmYmmhmmΦ(Φ5±dB)LmmSmm21234 示意图：⑻、钢板超声波探伤报告填写实例陕考08－1钢板超声检测报告考号：钢板材质――板厚(mm) 24 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块2#Φ5 耦合剂机油耦合补偿――验收级别――探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度Φ5 扫查灵敏度Φ5+6dB检测结果缺陷序号X(mm)Y(mm)h(mm)Φ5±dBL（mm）S（mm2）评定级别备注钢板边缘12钢板中心部分34示意图：结论--探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷中心至左端的距离；2、Y是缺陷中心至下端的距离；3、h是缺陷至探测面的距离；4、Φ5±dB是缺陷当量5、L是缺陷的指示长度；6、S是缺陷指示面积。
陕考08－2钢板检测距离－波幅曲线考号：试件编号XX 试块材质-- 板厚（mm）24 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块2#Φ5 耦合剂机油耦合补偿-- 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度Φ5 扫查灵敏度Φ5+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm）15 30 45增益dB值50 44 40三、焊缝超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：XX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5Pxx×xxK2试块：CSKⅠA、CSKⅡA 灵敏度：φ2×40-xxdB2、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（斜探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（试块CSKIA，R50和R100弧面）；①、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：②、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%，按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。
如图：③、按“确认”，仪器开始自动调校直至完毕。
⑷、测量并记录探头前沿距离L0：①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X，如图：②、前沿距离L0=100－X。
输入并记录L0。
⑸、测量探头K值：①、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。
（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
②、移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器显示所测K值并自动输入。
记录K值。
⑹、制作距离波幅曲线（试块CSKⅡA，测试孔最大深度2T+10mm，至少 5个孔，记录每个孔对应的增益dB值）①、将探头置于CSKⅡA 试块上，对准h＝10mm Φ2×40孔，移动探头，使Φ1×6回波幅度最大，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%，移动闸门锁定回波，按“波峰记忆”，再按“确认”键。
记录仪器增益dB值。
②、按上述方法依次测量并记录h＝20、30、40、50、…各孔增益dB值。
距离波幅曲线测试数据记录孔深10203040506070波辐（dB）③、按仪器提示输入补偿值和板厚值, 按“确认”得到距波曲线.⑺、检测试件：①、检测灵敏度调节：将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20%。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：①、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。
移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：距离波幅曲线测试数据记录缺陷测试数据记录示意图⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：距离波幅曲线绘制孔深（mm）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62补偿4dB 54 57 60 63 65⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例陕考06焊缝超声检测报告考号：试板材质――板厚(mm) 12 试件编号XX仪器型号XXXX 探头型号 2.5P13X13K2 试块CSKⅠA CSKⅡA耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015 扫查灵敏度Φ2X40-18dB缺陷编号始点位置S1(mm)始点位置S2(mm)缺陷指示长度S2-S1(mm)缺陷波幅最大时评定级别备注最大波幅位置S3(mm)缺陷深度H(mm)偏离焊缝中心q(±mm)缺陷波幅值Amax(±dB)缺陷所在区域1 46 85 39 55 5 -2 +15 ⅢⅢ2 203 243 40 210 7 +2 +13 ⅢⅢ示意图：结论――探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、H为缺陷至探测面的距离；5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
陕考07焊缝超声检测距离－波幅曲线考号：试件编号XX 试块材质-- 板厚（mm）12 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P13X13K2 试块CSKⅠACSKⅡA 耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度Φ2X40-18dB探头前沿测量： L0＝12K值测量： K平均＝1.95距离波幅曲线绘制孔深（mm）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62补偿4dB 54 57 60 63 65。