1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。

机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。

2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。

2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。

3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。

因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。

3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。

3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。

4.0 单机试运转前应具备的条件4.1 设备本体4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装记录齐全。

4.1.2 泵基础抹面工作结束。

4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）。

4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。

4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。

4.2 工艺流程4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。

4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。

4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。

4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。

4.3 外部条件4.3.1 新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。

4.3.2 循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。

4.3.3电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常。

4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运记录表格齐全。

4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。

5.0 单机试运考核目标5.1 单机试运时间泵连续运行时间：2小时风机连续运行时间：2小时空冷风机连续运行时间：2小时5.2 单机试运转合格标准5.2.1 设备无异常噪音、声响5.2.2 轴承振动值、温度不超标5.2.3空冷风机：双向振幅≤0.165.2.4 电机电流不超过额定值6.0 试运程序6.1 电机试运（见电机试运方案）6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。

6.1.2 脱开联轴器盘车数转。

6.1.3 点动电机，检查旋转方向是否正确。

6.1.4 电机旋转方向正确，连续运转2小时。

6.1.5 检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。

6.2 离心泵的试运6.2.1 试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C、各部位润滑油（脂）达到规定油量；D、循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。

F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完，油循环合格。

试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。

6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。

6.2.3 灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后开启）。

6.2.4 手动盘车数周。

6.2.5 点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。

6.2.6 启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力保持在额定的范围内运转。

6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷下运转4小时，对工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值。

6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响。

6.2.9连续运转4小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下：a、关闭出口阀b、切断电源，检查惰走时间c、最后排净泵及管路中的水6.3 真空泵的试运转6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网，必须防止运行时被吸入。

6.3.2清洗机组。

打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水，观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵，将机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。

6.3.3机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上（液位计中心位置），不允许高于或底于轴心线。

6.3.3确认补水和排水管路正常，电磁阀工作正常，冷却水系统工作正常。

6.3.4复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。

6.3.5启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02），连续运转30分钟。

6.3.6运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承温升不应高于 30℃，温度不应高于75℃，各连接部位应严密，无泄漏现象，运转过程中无异常声响和振动。

6.3.6确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。

6.4 风机试运转6.4.1 关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有摩擦及异响。

6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。

6.4.3 使设备运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流下连续运转2小时。

6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于75℃，轴振动不得大于0.10mm。

出现异常情况时，迅速关闭入口阀，进行紧急停车。

6.4.5 运行2小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设备无负荷条件下停车），然后切断电源。

6.5计量泵的试运6.5.1在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器，盛满满足单机试运条件的水。

6.5.2将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。

6.5.3按额定压差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压，在每一级压力下运行15分钟；额定压力下，运行时间不小于30分钟。

6.5.4运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。

6.5.5运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。

6.5.6运行过程中，润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃。

6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。

6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作，其动作应灵敏可靠。

6.6 搅拌器试运6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂。

6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象。

6.6.3 点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。

6.6.4 加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好），启动电机，搅拌器在小负荷状态下运转30min，检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。

6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转2小时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种6.6.6 运转至规定时间，如果所有检测数据不超过要求即可停机，关闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。

6.6.7 避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。

6.7 试运注意事项泵、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车：（1）发觉设备有强烈的噪音；（2）设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极限值时采取紧急停车措施；（3）设备发生剧烈的振动；（4）管线有剧烈振动、撞击现象。

6.8 泵、风机常出现的故障及分析泵、风机在试运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须6.7 空冷风机的试运6.7.1启动前检查a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否合适c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量，防护网罩已安好e、设备内是否清洁6.7.2 启动先做瞬时启动，如转动方向正确又无异常，则可连续运行2小时，经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时。

6.7.3检查及记录a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值d、电机的电流、电压及温升以上检查项目的数据，每半小时记录一次，运行合格后切断电源，再检查各紧固件有无松动情况。

7.0质量保证措施及安全注意事项7.1 质量保证措施7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案，清楚设备原理，性能结构以及各项技术要求，严格按程序操作。

7.1.2成立专门的试运领导小组，全面负责试运工作及人员合理调配。

7.1.3工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责，统一调配，确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态。

7.1.4设备试运过程中出现任何故障，问题必须立即停车检查，待问题解决后方可重新开始。

7.1.5设备试运前，与设备相连的管线必须冲洗，，吹扫干净，同时还须在入口处加设相应金属过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍，以免试运时进入杂质造成设备损坏。

7.1.6设备试车前，润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱。

设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度，如果润滑油不清洁应及时停车进行更换。

7.1.7试运时，电气等设备必须由专门的电气操作人员操作，其它设备专业人员不得操作。

7.1.8试运时，交流电机带负荷转动次数，要符合下列规定：首先在冷态时可启动两次，每次间隙时间不得小于5min。

其次在热态时可启动1次，当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时，可再启动。

7.1.9试运结束后，应及时放空泵内的试运介质。