甲醛生产工艺操作规程一、开车前准备系统检查：1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。
检查各机泵润滑油是否符合要求。
地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。
2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏，是否启闭灵活。
3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。
4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。
5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。
系统的吹除和置换为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管道进行脱脂处理，保持设备和管道的清洁。
吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。
催化剂的铺装：1、花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀，没有晃动缝隙。
2、热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有10mm缝隙。
3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀大小适合，要求平整。
4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5、试点火器：催化剂铺装完毕后，安装点火器，并进行试验合格。
6、上述工作结束后，将氧化炉的封头，清理干净在吊装密封。
尾锅炉的点火1、检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。
2、打开气包水进口阀门，关闭废热锅炉的排水阀门，启动软水泵。
加水进气包，如需换水，可开启排污阀到水质合格，保持规定水位。
3、启动尾气锅炉的鼓风机，吹炉五分钟。
4、在炉外点燃调整好燃烧器，在将其装入炉内固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700－800℃。
5、尾气锅炉在正常运行时，要按锅炉运行的操作法进行控制，要定期分析水质情况和炉膛内尾气的燃烧情况，尾气压力、引风机电流，炉膛温度、气包的液位和产汽的压力，做好排污和液位计的冲洗工作，做好操作记录。
6、尾气废热锅炉运行时，如遇到停电或引风机发生故障，应迅速打开水封联箱的尾气放空阀门，将尾气放空，然后在将尾气入炉阀门关闭，以备下次点火操作。
另外尾气喷射器上的调风阀门，一次进风不宜开得过大，否则会导致火焰不稳定，甚至造成火焰喷出等事故。
开车点火：1、打开氧化炉废热锅炉入口阀门，通入来自尾锅炉蒸汽，加热催化床温度达到100℃左右。
2、排除蒸发器余水，关闭蒸发器排污阀门，开启甲醇泵及管线的阀门，控制甲醇的液位为正常液位的一半。
3、打开旁路阀门及过热器和阻火器的排污阀门，关闭正路阀门。
4、启动罗茨鼓风机开放空阀门，运转正常后关闭放空阀门。
5、开启热水泵，调节蒸发器温度在47－50℃，时间不要过长，防止甲醇蒸发损失。
6、开一、二塔循环泵及冷却水。
7、确认蒸发器的温度在规定范围内，并保持稳定，可关闭过热器，开主路阀门，关闭旁路阀门，用主路吹除系统5－10分钟。
8、具备开车条件后，按点火按钮点火，应密切观察催化床三点温度，当温度到300℃时，关闭电加热器电源，同时将主路阀门全开，及时降低蒸发器温度，适当提高风量，迅速使氧化温度达到并保持650－660℃，调节好三元气体的比例，维持较低风量生产，待醇酸有所下降在逐步提高空气流量。
9、尾气炉置换：催化床活性产生后，尾气炉即可以改烧油为烧尾气，慢慢开尾气主路阀门待尾气着火后，关闭柴油燃烧器，装上炉门挡板，进一步调节风机风量和尾气量。
10、关闭氧化炉废热炉蒸汽加热阀门。
正常操作1、各种泵的运行调整；2、原料及成品储槽使用量的调整；3、蒸汽与软水、冷却水的调整，软水水质调整；4、三元气体比例的调整；5、控制氧化炉的温度；控制进出口温度；6、控制蒸发器液位和温度；7、控制吸收塔液位和温度；8、控制成品浓度和产品质量。
负荷的调整加量的调整：1、蒸汽器温度每次控制不得超过0.2℃；2、配料的调整每次控制不得超过原蒸汽量的2％；3、加风量氧化炉温度保持不变，注意系统风压力变化。
4、根据成品质量分析，适当增加二塔补充水量。
5、蒸汽增加量一般是增加空气体积量的一半左右。
降低生产负荷的操作：1、减配料一次减少不超过10Kg；2、降蒸温一次控制不超过0.2℃；3、降风量，以维持原来的氧化炉温度不变；4、适当减少二塔补水量。
停车处理1、降低物料流量，将产量降低额定产量的一半以下；2、加大出料，将塔内合格成品转入成品罐；3、停止甲醇进料；4、将尾气放空，关闭尾气主路阀门和尾气炉鼓风机，停止尾气炉运行。
5、开启氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；6、打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机；7、关闭配料蒸汽；8、将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔；9、系统吹出完毕降低氧化炉温度，关闭管道阀门。
紧急停车1、立即开旁路阀门关闭主路阀门；2、停鼓风机，关闭配料蒸汽；3、停蒸发器加热，停甲醇给料泵，停二塔补充水；4、尾气路打开放空阀门；5、查明事故并排除后，在水、电、汽保证正常供应的前提下，在按照正常开车的操作程序进行开车。
甲醛生产安全作业规程工艺流程简述甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
空气甲醇甲醛生产工艺流程简图主要设备一览表甲醛生产过程指标：1、工艺指标：甲醇含量＜12％甲醛含量＜36.7％密度（P20）1.075~1.114%酸度（以甲酸计）≤0.05%铁含量≤0.005%2、操作指标空气流量：800～1200m3/h空间流速：8～10×104/h接触时间：t＝0.04秒蒸发器温度：44～47℃热水温度：75～85℃过热器温度：＞105℃氧化炉温度：630～660℃氧醇比：0.38~0.47 (开车为0.26~0.28)甲醇平衡浓度：＞95％配料浓度：58～60％蒸汽压力0.4~0.6 Mpa甲醛生产过程可将工艺过程分为：原料存储、氧化、吸收岗位一、罐区岗位安全操作规程1、本岗位工艺概叙述：本岗位是外购的生产原料的存储和成品储存销售，企业从有安全生产经营许可证的经销商，通过有运输资质部门运到单位，经防爆泵将甲醇卸入储罐中，然后经阀门控制进行配料生产出产品。
将生产出甲醛销售2、本岗位的安全操作要点：（1）生产开工前，应对罐系统进行检查。
内容：包括罐的安全装置是否齐全，安全可靠，管道法兰是否有漏点。
电气接地，法兰静电跨接是否正常，防爆电气符合要求。
（2）卸车环节，运送甲醇车进入厂，应加防火帽，岗位人员应对车辆进行检查，包括资质安全装置是否齐全，卸车时可靠的消除静电连接。
卸车过程，司机不能离开岗位，岗位操作人员要全过程监控防止发生事故。
发生事故启动《应急救援预案》。
（3）控制卸车速度，防止速度过快产生静电积累。
（4）销售甲醛时，工作人员应穿好防护服，操作过程应站在上风向。
（5）装车过程操作人员不能离开现在，防止甲醛装满溢出，产生污染。
3、开、停车安全操作规程（1）开车前的准备a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏。
b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备，各按钮是否正常。
c、检查甲醇罐的出口阀是否正常。
（2）开车a、开启送甲醇泵，检查泵出口阀，检查液面计、压力表是否正常，然后打开泵出口阀门送甲醇到氧化岗位蒸发器，观察压力是否正常。
（3）停车接到通知停甲醇泵，关闭甲醇储罐出口阀。
（4）本岗位突发性（停电）或紧急停车操作要点a、突然停电或设备故障停车时，切断电源，根据作业情况，停止送物料。
b、突然发生甲醇泄漏，根据情况，简单处理或启动应急救援预案。
C、运输车辆发生事故情况，简单处理或启动应急救援预案。
二、氧化岗位安全操作规程1、本岗位工艺概况叙述：本岗位任务是甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
2、本岗位的安全操作要点：（1）生产开工前，应对管道系统进行检查。
内容：包括罐、管道法兰是否有漏点。
电气接地是否正常，防爆电气符合要求，转动设备是否正常。
（2）检查仪表的流量计、调节阀、压缩空气压力是否正常，气包液位计指示与玻璃板液位是否对起来；（3）蒸发器里水位、温度是否正常；（4）检查氧化炉的点火器是否正常；（5）每次蒸发器升温控制不得超过0.2℃，加配料量为原配蒸汽量的2％左右，加风量时氧化炉温度保持不变，蒸汽增加量是空气体积的一半，减配料量一次减少不超过10Kg，根据增减量的情况来增减二塔的补水量。
3、开、停车安全操作规程（2）开车前的准备a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏，设备润滑正常。
b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备，各按钮是否正常。
c、检查各仪表的指示，气包压力指示是否正常。
d、尾气锅炉、氧化炉气包应加有2/3水位，软水泵开启正常。
f、检查水处理器进出口压力是否要求，软水硬度是否符合要求；g、催化床按要求铺装好催化剂，并且均匀分布。
（2）开车a、尾气锅炉点火，尾气水封保持一定水位，防止尾气炉点火时，气体串吸收系统；b、启动尾气炉鼓风机，调节好燃烧器，观察炉温和燃烧情况，调节供油和风量，保持炉温在700～800℃产生蒸汽，蒸汽通入热水槽；c、氧化炉废热锅炉通入热水，加热催化床温度到100℃；d、启动鼓风机、二塔循环泵，开二塔冷却水；e、开启热水泵，调节蒸发器温度，对甲醇蒸发；f、氧化炉点火开始工作，炉温到300℃时关闭电源，甲醇汽、蒸汽、空气三元气体开始燃烧，产生甲醛气和其他气体，当炉温提高到600℃以上，调节好三元气配比，根据情况增加生产流量。
（3）停车接到停车通知岗位减量生产，停止甲醇进料，开氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门，关闭进蒸发器蒸汽，打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机。
（4）本岗位突发性（停电、停水、停汽）或紧急停车操作要点a、突然停电或设备故障停车时，紧急停车处理，切断电源，开氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；关闭鼓风机电源，关闭蒸发器配料蒸汽，停二补充水；b、突然停水：冷却水压力下降，查明原因及时补充水；严重缺水时，关二塔的冷却水的供水，保证氧化炉的冷却用水，如果无法保证水量，按紧急停车处理；c、蒸汽压力下降，根据氧化炉温升情况，相应降低空气流量，保持氧化炉温度不变，如果还不能保证，按紧急停车处理。
d、气包严重缺水查明原因处理，如果是供水系统故障不能解决，按紧急停车处理。