一、贝肯巴赫环形套筒窑的独有特点
1.投资低，单筒竖窑，占地面积小（50X50m）
2.负压运行，带来如下优越性：有利于环保，无需停窑排除故障，保证高运转率，一般在98%或以上，对石灰石和燃料的技术特性的波动不敏感，不轻易结瘤，确保高运转率。

3.石灰质量高，由于套筒窑独特的结构特别是环形空间的设计，石灰生/过烧率很低，石灰活性度高。

套筒窑主要技术特性：1、可使用低热值燃料。

2、每个烧嘴有一个独立的控制回路，这样实现了自动化控制，PLC 系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个烧嘴的燃气流量进行控制。

二、工艺描述
1. 石灰石是由吊斗（
2.5t,最大2.8t）运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。

料口密封良好，避免大气渗入窑内。

原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振筛，振筛为φ30的圆孔筛网。

2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。

3. 石灰石穿过预热带进入煅烧带。

煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。

每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。

上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。

石灰冷却空气被废气风机抽吸。

石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。

5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。

6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。

7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。

8. 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。

下内
筒带有用于输导热循环气体的入口和导管。

9. 上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，均由空气冷却。

10．被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7 个上部拱桥的和7 个嵌在下部拱桥的冷却管，汇集到环形导管中，然后作为被预热的助燃风通过两个环管分别进入上烧嘴和下烧嘴中。

11． 2 台驱动风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换器中。

驱动空气在热交换器中被废气预热。

预热后的驱动空气进入环形导管，由环形导管分配到7 个喷射器中。

12．并流气体和被预热的石灰冷却空气被喷射器抽吸，通过循环气体进口进入下内筒，然后通过安装在上拱桥里的陶瓷质循环气体导管导出下内筒，由喷射器驱动空气分别打入7 个下部燃烧室。

13．在下燃烧室内，由于提供了过量空气，燃料在进入环形空间内的石料层前，就已充分燃烧。

14．从下燃烧室出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器驱使向下穿过并流带，另一路被废气风机抽吸向上，穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带。

15. 被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。

在并流带底部，热燃烧气体与冷却过石灰的空气一起，被喷射器和废气风机抽进下内筒中空空间。

16.在上燃烧室内，燃料在助燃风不足的情况下燃烧。

从上燃烧室出来的未充分燃烧的燃料气，穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下部被抽吸来的过量燃烧空气相混合，从而使燃料气完全燃烧。

) 17.在上部煅烧带石灰石只是部分被煅烧（脱碳），这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。

18.从预热带出来并汇集在环形烟道的废气，与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。

19．在下内套筒外壳安装金属托圈，以支撑耐火衬，利于维护工作，并可延长耐火衬使用寿命。

优化了耐火材料的设计。

对通向每个烧嘴的燃料及助燃风实现了自动化控制。

特性：石灰石上料、布料系统、内筒冷却空气系统、驱动空气系统、废气系统、
石灰冷却空气系统、燃料气供给系统、出灰系统。

主要技术参数：
产量：日常600t
石灰石粒度范围: (这座石灰窑设计为适用30-90mm
粒度的原料石，呈线性分布，块状)
>90 mm. : max. 3%(大于90mm 粒度的：最高允许3%)
<30 mm : max. 3%(小于30mm 粒度的：最高允许3%)
<20 mm : max. 1%(小于20mm 粒度的：最高允许1%)
石灰石特性:石灰石在煅烧过程中不爆裂)
石灰石化学成分:CaO : 46-51%
MgO: ≤ 3-5 %
SiO2 ≤ 1.5 %
低位热值) 1.500 - 1.700 Kcal/Nm3
水分：饱和水,适合于石灰窑运行)
含尘量：≤ 20mg/Nm3
焦油含量：≤ 20mg/Nm3
温度：≤ 60°C
窑前压力：16 -18 KPA
买方应在窑前安装煤气加压站，燃料气流量和压力应稳定，理、化指标应能满足煅烧工艺要求。

热耗：
在正常工作和公称产量条件下，热耗不高于950kcal/kg 灰（使用绝热管路）
电耗：在公称产量条件下，约30kwh/吨灰（石灰窑本身耗电）
主要驱动设备配置：
原料石卷扬电绞盘电机装机功率 : 75 kW
驱动空气风机2台: 风量：6.000 Nm3/h 电机：160 kW，一台全开，一台变频调风量。

我公司3台。

一台备用。

内筒冷却空气风机2台：风量：18000 Nm3/h 电机：160 kW，一台全开，一台变频调风量。

废气风机1台：风量：80000 Nm3/h 电机：800 kW，为变频调速。

布袋除尘器风机1台：风量：131000 Nm3/h 电机：220 kW，为变频调速。

自己总结套筒窑生产需要注意的问题：
1、要了解实际的燃烧室的温度，掌握煤气的热值、助燃风的流量已及预热后助
燃风的温度。

下燃烧室为过氧燃烧（1050℃），上燃烧室（1150℃）为欠氧燃烧。

富于的氧气参与上燃烧室富于煤气的燃烧，能够使石灰石受热更均匀。

由于热电偶测量可能存在不准，要考虑。

各燃烧室的温度控制，影响局部生过烧。

2、石灰石的粒级一定要控制，粒级不匀影响透气性，影响生过烧、可能造成炉
内结瘤。

3、关于转炉煤气燃气：要尽量脱掉水分。

4、要主要预热后的助燃风的温度，如果过低，就是换热器结垢严重，换热效果
不好，同时排气温度过高，影响煤气消耗。

冷风流量、循环气体温度、上下燃烧室温度，包括各个风机的调节和控制，还有就是产量。