成型專業術語名詞解釋 成型專業術語名詞解釋
10) MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數, 一般單位為克/10分鐘. 11) 熔合縫（結合線）:當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不 均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接 合線．它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改 善． 12) 翹曲（變形):因原料內分子運動產生收縮不一，從而使內應力不均 造成翹曲．制品內冷卻不均勻，也發生翹曲，多為溫度應力引起，它 可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓 時間等於面著手改善． 13) 銀紋（氣紋）:在充模時由物料受熱分解出來的揮發性氣體分布在制 品表面，就留下銀紋，這些銀紋常形成“√”字形,尖端背向澆口.它 可以提高模溫，穩定噴嘴溫度，成型條件適當細整方面改善．
注塑參數設定 注塑參數設定 注射料管溫茺設定及模具溫度設定
料管溫茺設定一般取決於使用原料熔密溫度,一般每段溫度在相差 10ºC-15ºC為佳,設定溫度時噴咀溫茺不易寸高,或過低一般在噴咀不流 誕膠料及制料無拉絲溫度過高時產品則易出現料花氣泡溫度低時原料 熔解良產品出現光澤偏差及對機臺字樣. 模具溫度指制品接觸的模腔表面溫度,直接響影到制品在模腔中的冷 膠速度,可縮短成型周期.提高模溫會增加制件表面光澤性及制件密度 有助於熔線痕的密合. 溫度過高時,制件則會出現因排氣不良所導致的發亮燒白,周期延長及 易粘模.在正常生產中隨模具溫度的升高,料管溫度,及氣候變化,成型條 件都會有不同差異,制品也會出現不良缺陷.
原料熔體指數(MFI) 原料熔體指數(MFI)
塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后, 不能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來 很來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活 的改變,澆口位置就立該可以消除結合線.
結合線 結合線
改善后
改善后
成型不良及改善對策實例 成型不良及改善對策實例
變形
如果產品流程較長,如澆口位置不當產品就容易翹曲 變形
1.塑料定義: 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度 和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保 持其形状不变的材料。
2.分類標准 物理化學分: 1、热塑性塑料：热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链 之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、 聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、 聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S). 2、热固性塑料:热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔） 特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交 联型两种类型。热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已 不能再变软流动了 .
成型不良及改善對策 成型不良及改善對策
一.縮水:
機臺太小,射膠量不夠 更換大機臺 加料位置不足 加長加料位置 機臺性能太差,不穩定 換新機臺 螺杆磨損,過膠環磨損破裂 更換新過膠環 機咀太小,模具流道小 加大機咀,加大模具流道 架模時機咀未對準,漏膠 重新架模,機咀對正 原料流動性差或有雜物 加高炮筒溫度,更換膠粒 料筒溫度較低,或過高 增加炮筒溫度 模具設計不當,排氣不良 增加排氣槽 模溫過高,或太低 降低模溫 射膠速度壓力太小 加大射速,壓力 保壓壓力太小,保壓切換位置不 增大保壓壓力 射膠時間不夠,冷卻時不夠 增大射膠時,增長冷卻時間 以上原因任何一種出現問題,都會引起產品較縮或嚴重縮水,甚至引起缺料現象, 縮水這一現象,縮水這一現象對產品外觀來看輕微的引起外觀不良凸凹不平,經客 戶第一感覺,是不良品,嚴重的驉起結構上,功能上受阻引起翹曲變形.
成型不良及改善對策 成型不良及改善對策
塑件成型不良原因及對策
成形不良要因和對策 原因及對策 短 射 材料含有異質 材料著色分散性 材料乾燥不足 調整加熱筒溫度 + 檢查噴嘴溫度 調整螺桿轉速 調整背壓 調整計量長度 + 調螺桿洩壓長度 調整模溫 + 鎖模力不足 流道澆口尺寸 ● 流道模穴研磨 模穴排氣不良 ● 模面吻合不良 調整充填壓力 + 調整保持壓 調整保持時間 調整充填速度 + 調整冷卻時間 改變澆口設計 ● 凹 陷 毛 邊 紋 料 ● ● ● + ● + + ● + ● + + + ● ● + + + ● ● + ● ● + ● + ● + + + ● + ● + ● + + + + + ● ● + + ● ● ● 噴 痕 波 紋 接合 線 脆 弱 ● ● ● ● 焦 痕 銀 條 ● ● ● ● ● + + ● 變 形 黏 模 ● 鈍 狀
射出成型概述 射出成型概述
塑膠射出成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融 狀態流體,利用注射成型機油壓系統(或電動機）之 壓力，將一定流量，熔融之塑膠註射入預先設計好 的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程.
射出成型概述 射出成型概述
射出成型概述 射出成型概述
注塑制品的質量評價包括兩個方面： 一方面是功能(結構)質量： 功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內 應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮 有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性 能影響制品的使用範圍和應用領域. 二方面是外觀(表面質量)： 外觀質量是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價 值的最直接因素。 對于注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在 聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件 不對時,產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變 形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造 成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型 等過程有直接關系的.
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成型不良及改善對策實例 成型不良及改善對策實例
縮水
當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高 的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變 后,凹坑就會明顯改善.
肉厚處表面易縮水 改善后
成型不良及改善對策實例 成型不良及改善對策實例
結合線
膠口設置合理 實踐証明膠口的設計與變形是十分密切, 膠口的位置不同也會產生變形! 母模面 公模面
膠口設置不合理
塑膠原料簡介 塑膠原料簡介
好產品
目錄
概述&塑料的基本分類 原料熔體指數(MFI) 溶膠的流動狀態分析 塑膠原料色差
色差標準 色差與原料 色差與烘料溫度
塑膠原特性簡介 常用塑膠簡介
塑料的基本分類 塑料的基本分類
塑料的基本分類 塑料的基本分類
結晶形態分: 1.结晶型塑料: 分子规整排列且保持其形状的塑料。 PE、PP、PA 2.非结晶型塑料:长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固 性塑料），且保持其形状的塑料。 PS、PC、ABS 按用途分: 1.通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 2.工程塑料:具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械 性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等 3.特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚 酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺 (PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧 树脂 4.功能塑料（特种塑料） 具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。
注射壓力,速度過低或過高 保壓壓力過大,時間過長或過 短 模溫過高或過低 保壓切換位置不良 冷卻時間不足 模具結構設計不當 取件方式不對 調整適當速度及壓力 調整保壓壓力 降低模溫 調整適當位置 加長冷卻時間 建議改模 督促作業手法
成型不良及改善對策 成型不良及改善對策
頂白:
模具頂針位置設計不當 頂針壓力速度過大 冷卻時間不足 模具有倒角或脫模不順 注射壓力速度過大,過飽模 保壓壓力過大 模具增加頂針 減慢頂針壓力速度 加長冷卻時間 修理模具 減射速壓力 減小保壓
塑膠射出成型技術基礎 塑膠射出成型技術基礎
塑膠射出成型簡介 常用塑膠原料簡介
塑膠射出成型簡介 塑膠射出成型簡介
好產品
目錄
射出成型概述 成型專業術語名詞解釋 注塑參數設定
注射量的設定 背壓的設定 注射壓力與保壓壓力 注射料管溫茺設定及模具溫度設定
成型不良及改善對策 成型四大件不良及改善對策 成型不良及改善對策實例
4)
成型專業術語名詞解釋 成型專業術語名詞解釋
5) 拉白:在成型時產品因鉋模或脫模斜度不夠而造成的拉白一般發生在美 工線和柱子上. 6) 燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象, 稱之為燒白,可以適當增加排气,jianxia減小射速改善. 7) 內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決 定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成 型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度 應力. 8) 凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚 的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位. 9) 暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕, 有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮 溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.