品质部度改善提案
目錄
一 品質部組織架構及人力資源分布
二 20XX年失敗成本狀況及20XX年目標
三
失敗成本狀況及要因分析
四
品質部現狀問題分析
五
品質部門改善提案
六
成本要因及改善提案漚總
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一、品質部組織機能
品質部
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品質檢查課
IPQC組 QA組
品質改善課
CQE組 SQE組 計量組
改善前 改善后 檢查總時間降低
10分鐘/批 0分鐘
27%
3.人員培訓
培訓內容 技能培訓 外觀檢查培訓 新圖紙理解
責任人 組長 組長 課長、組長
完成時間 4月完成 5月完成 長期執行
4.檢查困難的項目，申請制 作專用量具。簡化檢測方法， 減少時間同時降低失誤率。
20XX年4月開始實施
5.修訂檢查員績效評價制 度：
員工責任心不足 檢查項目缺失
檢查員技能不足
失敗成本產生要因
其它非品質類成本 退貨報廢成本 8.81%
額外物流及扣款成本 9.52% 補料生產成本 76.72%
2011年成本數據分析
四、品質部現狀主要問題分析
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檢查項目缺失
有客戶標准但未 執行
•新品階段未關注客戶 要求及行業標准 •新品量產前評價漏項 目 •新品階段問題點未跟 蹤解決 •必要管控項目未在新 品階段認真檢討，未能 反映至工藝文件中。
人力資源分布（按人力資源規划統計）
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77.2%
一線檢查人員 11.4%
6.3% 5.06%
客戶品質工程師CQE
• CQE 8人
檢查人員
• IQC
3人
• IPQC
30人
• QA
18人
•計量、檢查員 9人
•外駐QC
4人
供應商改善 SQE
• SQE 5人
管理人員
• 品質經理 1人
• 秘書
此點請求公司支持
改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評
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報價
FA
量試
希望報價部份需考慮產 品實現全過程，并關注 客戶的外觀要求、表面 處理要求、行業特殊要 求。提前預評估產品的 損耗和必要的防護措施
失敗案例：MEI錢箱系 列產品
需工程部配合
1.FA階段只關注尺寸問 題，需增加外觀的確認 2.實現過程中的異常工程 未反映出來并解決掉，造 成量產后的產品問題很多 。（此點CNC產品非常 嚴重） 3.FA產品的問題需得到 有效跟進和解決，現狀修 改FA報告現象嚴重。
需工程部配合
品質改善提案：
1.將新產品資料完成率作 為CQE的績效指標進行考 評。
20XX年4月開始實施 2.針以現有員工新品跟進 經驗不足的情況，由課長 在實際過程中帶動完成并 教育
20XX年4月開始實施
改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決）
提前准備
關健崗位 精英化
檢查效率 技能提高
1人
• 課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 20XX失敗成本狀況
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20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
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1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造少1人
QA 減少2人
IPQC 減少2人
目標：7月份前 將部門總人數降 到 76人。 預估總人工成本 可以節約2700 元/月
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六、失敗成本要因及改善提案漚總
報告前面提到部份建議涉及其它部門，還不能確定可否實施。 下表僅列出品質部內部可實施提案：
品質失敗成本
檢查項目錯漏
CQE績效考評：新品開發階段資料完成率100%
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
失敗成本問責制度
嚴重的失敗成本每一 單追責,增強責任心
（將于2012開始實施）
激勵員工參與
改善項目提案
2.根據現有的提案管 理方法，將品質改善 活動也列入獎勵制度 。 激勵員工參與改善活 動。
達成“全員”參與的品質管理
高層管理者支持
相關職能部門的績效 指標必須包含品質指 標 管理者主動的參與并 要求現場執行，才能 充分的提高現場管理 者和一線員工的品質 意識。 建立管理者必要的失 敗成本問責制度
失敗成本要因
改善提案
責任人 時間
額外補料生產成本
檢查員技能不足
退貨扣款成本
培訓計划（詳見附件） 關鍵崗位精英化，重要項目專人檢查。
設計和使用專用量具，簡化測量。 提高效率并降低測量難度。
失敗成本追責
客戶額外扣款 額外運費
員工未按要求執行 （責任心）
檢查員績效指標增加每月累計不良品的評價 推行成本的績效指標，強化職能部門主動管理和改善
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
失敗成本產生的要因分析
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各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、 檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問
題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。
a.增加每月檢查失誤累計 不良品評價。 b.增加對流出不良品的處 罰。
直接影響員工的當月獎金 和后續加薪的機會
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改善提案4--- 人力資源精英化（ 改善前后對比）
以提高員工技能、改善工作流程為方法，降低現有人員數量。同時降低部門 總人工成本，提高優秀員工的工資待遇。（已提交規划，待審批）
不了解客戶的真正 需求
•不了解客戶使用狀況 •不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
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技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
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強化失敗成本管理
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詳細見下頁說明
簡化檢 查方法
檢查效率和技能提案說明
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減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前 10分/批
改善后 7分/批
降低 30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：