××XX有限公司管理文件
做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值；
二、范围：
适用于生产过程各工段；
三、职责：
生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标；
四、工作程序：
(一)、领料投料质量控制要点
1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。

••••2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。

3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。

••••4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。

•••••5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。

••• 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。

7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染
8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。

9、要认真填写垛卡，以备统计。

（二）、小料配制：
1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。

2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。

如有明显错误应及时通知核算员进行复查。

3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。

4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。

5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。

6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。

7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。

8、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。

9、每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！
10、下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。

（三）、粉碎
••••1、根据生产各种要求的粒度，更换合适筛片，并检查筛片的完好情况。

2、粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。

（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。

异常响声并及时通知中控）
••••对大、小配料秤等计量器具，进行定期检定。

••••3、定期检查锤片，及时更新，降低电耗。

4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控）
5定期清理脉冲除尘设备
6、根据当天所配料的配方确定好当天配料仓的设备，尽量做到同料同仓，并要核对，严禁配料时仓料不符。

••••（四）、中控配料
1、要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。

2、严格按配比配料，配方输入电脑后核查一遍，根据原材料变化及时调整提前量。

••••3、每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。

4、配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。

5、要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小
6、及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。

（五）、小料投放
1、对配比中用量小于1%的原料如预混料，食盐等在手工加料口添加，并做到计量准确，及时添加，并且要避免发生预混料与配合饲料之间的配对错误。

2、要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。

3、要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。

每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。

4、生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。

5、投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。

（六）、油脂添加
1、油脂添加前，仔细检查喷油系统及油路，调整好给量。

2、大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。

3、大料工要根据中控工要求更换油的品种。

4、中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。

5、每年油灌至少要清理至少两次。

6、下班后要及时放出管道的油脂
（七）、混合
1、保证足够的混合时间；
2、品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。

3、根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。

4、为防止交叉污染，更换品种时应清除干净。

5、根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。

（八）、制粒
1、根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。

正确的环模装配；调整切刀位置，检查紧固件。

2、禽料的制粒温度应保持在65--75℃，猪料的制粒温度应保持在70--80℃。

3、根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。

一定要把上筛和底筛上齐，不可投机取巧。

4、要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。

5、根据配方和原料含水量等调整合适的蒸汽压力、温度和加水量等，对制粒过程出现的问题及时作出正确的判断。

6、设备的巡视及果断应急处理
（九）、冷却
1、要根据成品水分调节料位器的高度。

2、夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。

3、根据冷却器内颗粒料的含水量，粒径大小及其成分变化，对冷却时间、冷却风量等做相应调整
4、要注意闭合状态，防止出现热料和串料。

5、要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。

（十）、破碎
1小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料；
2破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工；
3控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现；
4定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）；
5开机前检查对辊上是否有结块料。

；
6定时检查传动装置。

（十一）、包装
1、注意检查成品料外观质量，粉料粒度大小，颗粒料长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度；并对各批次按规定取样送检。

2、生产的品种与所用包装、标签应一致
3、封口质量确保合格：封口两边穗长3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角与袋口相平；
打包重量标准（包重的0.08-0.12），发现破包、缝线不牢的包装袋皆应及时处理，补足重量或更换包装。

4、仓头料至少回3包直至合格；尾料做好标识；。