RLW-1型单面立式平衡机微机数据测量系统操作手册济南银箭数控设备制造有限公司第一篇初级入门第一节基本介绍一．简介：本系统和各种单面平衡机主机配套使用，用来平衡各种盘型旋转工件，已成功应用于汽车刹车盘、制动毂、离合器、风机叶轮、风扇风叶、水泵转子、飞轮、粮油农机零件，刀具，皮带轮等诸多领域，它由壹个振动传感器和一个基准相位传感器及壹套工业微机，１５＂的彩色显示器组成．可方便地显示工件的不平衡量值和相位，操作工人按照指示的不平衡量值和角度在工件上钻孔或焊接相应的校正块就能把工件平衡好．二．系统基本技术特性:1.适用平衡转速范围: 240-6000rpm2.与机械桥架配套后:最小可达不剩余不平衡量: 精密级一次不平衡量减少率: >90%三.使用条件:1.室温:0-50℃2.相对湿度<85%3.电源电压波动值190-240V(必要时用户自备稳压电源)四．技术特点:RLW-1单面平衡机微机数据测量装置与各种单面平衡机配合使用,具备下述特点: 1.经过一次标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下正确显示工件的不平衡量值和相位.2.配用振动传感器可以是磁电式,压电式或电涡流式传感器. 角度传感器可以是磁电开关或光电开关.3.具有夹具补偿功能,可以自动补偿夹具制造误差.4.选用工业PⅢ级计算机主板、15"彩色显示器,便于参数存盘、打印，系统测试精度高、使用可靠、维修方便，较其它测试系统先进.5.采用国外先进集成电路制造的自动跟踪滤波电路使得该系统更加完美.6.具有去重校正辅助显示功能，可方便地显示钻孔深度、刹车盘铣削周角、制动毂偏心车削宽度。
第二节安装与连线一．购买平衡机后，请按照相应机械部分说明书中规定做好混凝土地基，并将设备调水平，在平衡机床头箱附近设置相应电源接线板，待混凝土基础干硬后即可使用．二．按照机械部分说明书制作连接附具，使平衡机主轴能够和工件连接并驱动工件旋转．三．将三相四线380V电源线接到控制柜相应接线端子，根据线号将电机连接线接至相应接线端子（参考机械部分电气原理图）．四．将变速开关置低速档，安装好工件．启动平衡机，观察电机工作是否正常，有无缺相或高低速接反的故障（若发现问题尽快停止，仔细核对接线线号）。
五．工控机简图(图1-1)：六．将显示器和计算机放入控制柜中，按照工控机箱上插座标示连线(单面立式平衡机传感器接工控机左振动信号)．打开控制柜面板上微机开关，然后依次打开多用插排开关，显示器开关，工控机电源开关．此时即可进入平衡软件．第三节初步操作在本节中我们以轿车刹车盘为例说明怎样做工件平衡．一．刹车盘外形如图1-2：质量约10KG,在两侧面用铣床周向铣削校正，铣削处半径145mm 允许剩余不平衡量5g。
二．用YLD-42单面立式平衡机校正，该机有两种平衡转速，分别是450/900rpm我们选用平衡转速450rpm。
首先按图1-3制做夹具，将工件安装在平衡机上，将双速电机转速开关置低速，此时平衡机主轴输出是450rpm档。
三．RLW-1软件的特点是：预先给此种型号的刹车盘设定一个工件档案，经过标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下正确显示工件的不平衡量值和相位.1.具体步骤是：编辑转子档案－工件标定－夹具补偿－测量－去重校正－测量－合格。
2.今后测量同种工件时工作步骤：调用转子档案－测量－去重校正－测量－合格。
3.如果我们因为进行其他工件平衡而装卸夹具后的工作步骤：调用转子档案－夹具补偿－测量－去重校正－测量－合格。
四．1.进入软件学习之前请先记住以下几个按键的用途：＂←＂＂↑＂＂→＂＂↓＂四个按键能够移动蓝色选择框选定要使用的功能区（选择菜单），另外，在需要改变数据时这四个按键可以使数据增加和减小．＂Enter”键确认所选菜单，进入子程序．或确认输入的数据．＂Esc＂按键终止子程序，返回主菜单．2.平衡机主轴有内外两圈刻度，内圈刻度顺时针增大，外圈刻度逆时针增大，如果主轴顺时针旋转，应该使用外圈刻度，如果主轴逆时针旋转，使用内圈刻度。
五．编辑转子档案：将微机电源旋到开位置，工控机通电自检后进入平衡软件，首先出现的是软件的开始界面，按”Enter”键进入主页．此时蓝色选择框停在”试验参数”栏，再按”Enter”键进入”参数预设”下拉菜单．１．选定＂转子档案＂功能,按＂Enter”键确认，进入转子档案编辑程序，我们可以选择00-99之间的一个号码（转子号）代表被平衡工件，还可以输入工件名称、型号、使用的夹具编号、平衡转速，这些信息将被储存以便用户分清每个转子号代表何种工件。
下面讲述具体输入方法：２．进入转子档案编辑程序后用"↑"键翻页，选择转子号01。
３．键“Tab”开始修改01号转子信息，用“空格”键将桔红色光标条移动到“名称”栏，再次键“Tab”键，用拼音输入“刹车盘”并键“Enter“。
用“空格”键将桔红色光标条移动到“型号”栏，键“Tab”键，输入“SHCH290“并键“Enter“，用“空格”键将桔红色光标条移动到“夹具号”栏，键“Tab”键，输入“001“并键“Enter“，用“空格”键将桔红色光标条移动到“平衡转速”栏，键“Tab”键，输入“450“并键“Enter“，按”Esc“键停止转子信息修改。
４．最后按＂Y＂将01号转子确认，系统退回主菜单，今后夹具补偿、转子标定、测量等操作都是针对01号转子（SHCH290刹车盘）而言，下一步用该种刹车盘进行标定，测量其的不平衡量．六．工件标定：1.所谓"定标"就是系统参数的识别,平衡机振动传感器接受工件的振动信号后会输出定量的电压信号，该信号大小代表不平衡量，该信号与基准信号的相位代表不平衡角度，只有在定标之后,系统将定标结果储存在微机中，今后测量才能调用定标参数经过运算显示出正确的不平衡量和角度。
2.定标原理：简单的讲：我们需要在天平上称量壹块试重，加在工件的校正面上，并且把所加试重的大小和角度输入计算机，系统运转采样后记下传感器输出电压和相位，与操作者输入的试重大小角度运算，并将运算参数储存，今后测量时根据这个参数就能显示准确的不平衡量。
3.所加试重的计算方法：M=转子平衡前的平均不平衡量N=试重的质量N=M/24.定标方法:我们还是以前述刹车盘为例说明定标方法：(1)取一块约20克试重（橡皮泥）用天平称重，称量结果20.8克。
(2) 在刹车盘校正面上任意角度加上试重,通过主轴刻度盘读出角度（如：160度），运行“系统标定“项,屏幕显示图1-5画面。
用"→""←""↑""↓" 四键将屏幕显示的试重改成20.8克，然后键入 "Enter" 键,再用"→""←""↑""↓" 四键将屏幕显示的角度改成160度，键入"Enter" 键，软件进入数据采集界面，启动平衡机,观察显示的数据稳定后键"y"键,停机,取下试重(试重质量可精确到一位小数,角度为整数)。
(3)根据屏幕提示，键入 "Enter" 键，软件再次进入数据采集界面，启动平衡机,待测试数据稳定后键"y"键,此时定标完成,稍候系统返回主菜单.(4)定标注意事项：a.定标时注意观察传感器和转速信号是否稳定，若发现信号跳动不稳定，或信号溢出，信号微弱等问题要先检查平衡机和工件。
b.第一步加重定标，第二步不加试重定标，不要忽略第二步操作。
c.定标时使用的平衡机转速是450rpm，今后夹具补偿和工件测量均要使用450rpm，如果要使用900rpm测量，则定标也要使用900rpm。
d.定标时试重安装要牢固，定标过程中试重移位或脱落均不允许。
七．夹具补偿：1.运行夹具补偿菜单后出现一个下拉菜单,有两项可选,"↑""↓" 两键选择补偿功能,回车键确认。
2.将夹具和工件安装在平衡机上,启动平衡机,待显示的数据稳定后按"Y"键,停主电机,将工件旋转180度安装,再启动平衡机, 待显示的数据稳定后按"Y"键,停主电机,此时补偿操作完成,计算机将该夹具的不平衡和安装误差自动记忆,今后测量时会自动消除夹具的影响.操作完成后将夹具相对平衡机主轴的位置做好标记,以备今后安装该夹具.八．测量：我们编辑好转子档案，进行工件定标和夹具补偿，下面就可以进行刹车盘测量和校正工作了。
在主菜单中，用"→""←"键选择＂试验操作＂，按＂Enter＂键屏幕出现测量界面，启动平衡机主电机，就会显示平衡转速，观察转速稳定后键"空格"键,系统开始进行测量,3-5秒后显示测量结果，根据结果在刹车盘上作标记，卸下刹车盘，在铣床上去重，去重完成再次安装工件，启动主机，按＂空格＂键恢复测量，如果测量数据小于5ｇ，这个工件就平衡合格了，取下工件，可以进行下个刹车盘平衡。
九．因为刚开始学习，很可能你去重后，不平衡量并没有减少，这说明你测量的数据不对，不要着急，我们继续学习，下面将帮助你分析原因。
第四节初学者注意事项：１．在测量过程中，屏幕上显示的平衡转速和标定转速，两者必须一样（允许有误差），假如实测平衡转速是900rpm，而标定转速显示450rpm；说明定标、补偿、测量时转速不一致，这时测量结果是不正确的，可以重新操作。
２．无论是定标或测量时，工件的角度要判断正确。
３．如果启动平衡机开始测量时屏幕全部显示零，说明测试转速的传感器线路有问题，本软件首先要测出转速才开始测振动信号，这时要检查光电传感器线是否正确和工控机连接．４．测量过程中屏幕上有信号状态提示，分为＂信号微弱＂，＂信号正常＂，＂信号溢出＂三种状态，正常测量时显示蓝色＂信号正常＂．如出现红色＂信号微弱＂的提示，说明计算机没有接受到振动信号，可能是你没有连接振动传感器线，或传感器线插头和插座方向没有对正就强行插接，或者是你平衡的转子本身不平衡量很小；如出现红色＂信号溢出＂的提示，可能是被平衡的工件不平衡量太大，超出平衡机使用范围，这时要选用低速平衡；如果平衡机启动时偶尔显示＂信号溢出＂和＂信号微弱＂随即稳定在＂信号正常＂状态，这是平衡机内置的程控放大器在换档，属于正常情况；如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，一会儿＂信号正常＂，一会儿＂信号溢出＂，不断切换，首先要观察转速是否稳定，若转速稳定，要仔细检查转动的工件是否连接夹持可靠，由于工件制作粗糙，连接夹具不和理造成的问题并不少见．5.＂定标＂操作是标定传感器信号的过程，操作者需要认真学习，熟练掌握。