#3、#4炉供氨管道改造方案
一、必要性：
我公司是两台660MW超超临界机组，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，属于锅炉本体的核心设备，一旦发生管道和阻火器堵塞，氮氧化合物就会超标，造成环保不达标，这样就直接影响了机组的效益指标。
所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。
二、经济性：
脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标，影响到机组的环保运行，杜绝因环保超标造成省调考核，尽可能长时间的维持机组安全稳定运行，降低维护成本。
三、可行性：
对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析，确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖，并且通过调研的方式来控制工期，以适应不同期限的停炉检修。
该项工作不需要较大人力、物力，班组现有条件能够完成此项工作。
四、改造目的
为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。
五、现状调查
1.脱硝系统供氨管道的检查不系统，没有针对性，完全凭借经验来检查，这样往往过于倾向于某些点，而忽略了其他地方，有时往往是堵塞了之后才发现问题。
没有相关连续的数据来作为周期分析的依据
2.通过调研了解到以往供氨管道堵塞时，通常采用清理阻火器和管道，这种方法存在两个弊端：一是需清理管道侧反应器要停止运行，因为这样会产生氮氧化合物超标，使环保不达标；二是氨气有泄漏，检修人员长时间闻到氨气，会造成检修人员身体不适六、调查分析
对比分析以上现状，首先是制定相应的处理方案，然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录，再然后是根据检查结果制定解决方案，采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。
蒸汽吹扫装配图
旁路装配图
七、预期目标
为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。
八、实施过程
1.杜慧峰班长分工如下：宣明杰负责办理工作票，张大川负责购买所需材料，杨忠荣负责施工，严双龙协助杨忠荣施工。
2.所需材料：阀门，金属缠绕链，内径50mm钢管，50的法兰，50mm 的弯头，M16×50螺栓，M16螺母；所需工具：焊机，焊条，切割机，切割片，磨光片，24的梅花扳手。
3.现场测量蒸汽吹扫管道和旁路管道尺寸。
4.工作开始前，用氮气将管道内残余氨气置换，经测量氨气含量为零，才开始工作。
5.将原阻火器前的逆止门处管道上打坡口，焊接管道，将管道分成两路，一路旁路，另一路通蒸汽。
6.旁路阻火器和原阻火器前前后要加手动阀门，当阻火器堵塞时，可以来回切换；焊接过程中，为防止焊渣落入管道内，使用破布将管道堵上，法兰片与管道的焊接处不能歪斜。
7.旁路焊接完，法兰与阀门、逆止门、阻火器连接处用金属缠绕链，用梅花扳手紧螺丝用力均衡，防止连接处用力不均漏氨。
8.根据测量数据，将蒸汽管道切割好，然后用弯头将管道连接起来，焊接过程中，防止焊渣落入，使用破布将管道堵上。
9.在脱硝系统吹灰蒸汽母管打坡口前，确定了蒸汽压力为零，才开始
工作,在蒸汽母管坡口处焊上管道，然后焊接法兰，连接阀门，阀门要耐高温。
10.消音器下部安装了手动阀门，在供氨母管上打坡口，通过管道和法兰，将消音器与供氨母管相连接。
11连接蒸汽侧和氨气侧管道，使其能通蒸汽。
12.通知运行人员打开蒸汽阀门，检查蒸汽管道和旁路没有漏汽，终结工作票，改造工作完成。
九、实施效果
自脱硝系统供氨管道改造完成后，当阻火器发生堵塞时，运行人员可以及时进行切换，防止了氮氧化合物超标，保证了环保达标要求；然后打开蒸汽吹扫管道阀门进行吹扫，对堵塞的阻火器进行清理。
十、巩固措施
1.吹扫蒸汽管道用的是普通碳钢，容易发生生锈，现已全部刷上防腐油漆，并在蒸汽管道上做了保温处理。
2.脱硝系统供氨管道改造后，长期跟踪检查发现，每次蒸汽吹扫，都要停止两侧供氨管道运行，会造成短时间无法喷氨。
经过研究，将消音器安装在两侧喷氨管道上，清理一侧阻火器而不影响另一侧阻火器运行
十一、蒸汽吹扫系统范围
#3、#4锅炉供氨管道A/B侧阻火器至#3、#4炉供氨母管联络门之间的供氨管道。
十二、蒸汽吹扫参数
蒸汽压力0.8MPa-1.3MPa ；蒸汽温度300℃-350℃
五、蒸汽吹扫方法及程序
1、蒸汽吹扫采用稳压法。
将蒸汽压力稳定在0.8MPa-1.2MPa，
连续蒸汽吹扫，以冲走供氨管道中的杂物等（每次时间约十分钟，冲管2-3次）。
2、蒸汽吹扫前要充分暖管，暖管暖管过程中应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。
六、安全措施及注意事项
1、蒸汽吹扫管路附近脚手架应绑扎牢固，并离开一定距离，周围无易燃物，以防止发生火灾。
2、蒸汽吹扫管口方向应设立警告牌或警告绳，并派专人守护，以免伤人。
3、在蒸汽吹扫过程中，由于噪音很大，为保证各部分工作能正常协调无误，应设置专用信号机具。
4、在蒸汽吹扫过程中，应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。
十一、总结
此次QC 活动取得了较好的效果，不仅小组成员的质量管理意识和质量管理水平得到了一定的提高，对 QC 也有了更深层的了解，同时也为今后脱硝系统供氨管道改造工作积累了丰富的经验，通过QC 活动有效地提高了作业质量，防止氮氧化合物超标，为机组的安全经济运行打下坚实的基础。