1、建设项目概括甘肃金盛能源股份有限公司兰炭气、焦炉气、电石气综合利用年产8万吨液化甲烷项目投资42155.0万元，利用金昌日升隆化工有限公司产生的兰炭尾气并依托丰盛环保科技股份有限公司200Kt/a合成氨装置预处理后的焦炉气、电石气，经变压吸附后生产80Kt/aLNG产品，同时为丰盛环保科技股份有限公司200Kt/a合成氨装置提供原料气。

从而实现了生产装置所用原料的大突破，使得生产成本大幅下降，在节约成本提高经济效益的同时实现变废为宝，解决了园区环境污染和资源浪费的问题。

（1）项目名称兰炭气、焦炉气、电石气综合利用年产8万吨液化甲烷项目；（2）建设单位甘肃金盛能源股份有限公司。

（3）建设地点拟建项目位于河西堡镇化工集中区，厂区北侧为甘肃丰盛环保科技股份有限公司厂区，西北侧为鑫华焦化有限公司厂区，东南侧为金泥水泥厂。

（4）建设性质及总投资本项目建设性质为新建，项目总投资42155.0万元。

（5）建设规模拟建项目新建兰炭气柜一座、变温吸附车间、变换车间、变压吸附车间、净化车间、深冷分离车间及产品LNG储罐等主体工程内容和配套的办公生活设施，投入运营后达到年产LNG8万吨的规模。

（6）产品方案本项目年生产LNG 8.0万吨。

LNG产品目前没有国家标准，项目LNG产品部分参照执行《液化天然气一般特性（GB/T19204-2004）》的技术规格。

（6）建设内容项目组成以及建设内容见表1：表1 主要建设内容一览表2、产业政策符合性分析项目属于《产业结构调整指导目录》（2011年版）中鼓励类中第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中的第15项“三废”综合利用及治理工程，项目的建设符合国家产业政策。

3、建设项目所在区域环境质量现状（1）环境功能区划①环境空气功能区划依照《环境空气质量标准》中的规定，本项目位于大气环境二类区域内。

②声环境功能区划河西堡镇对产业园拟建地区未进行声环境功能区划分，依照《声环境质量标准》中的规定，该区域是以工业生产为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域，应属于3类声环境功能区。

（2）现状环境质量及评价本次评价区域环境质量现状数据引用金昌市环保局2010年11月22日至28日对《金昌市河西堡化工循环经济产业园总体规划环项目》进行的现状监测数据。

由监测结果可知评价区域内SO2、NO2、H2S、NH3、CO、BSO等评价因子均未出现超标情况；而TSP、PM10在各监测点均出现超标情况，TSP超标率达60%，PM10超标率达100%，这可能是由于产业园地处西北地区及现场施工产生扬尘所致。

因此，可以得出评价区域的空气质量基本满足《环境空气质量标准》中二级标准。

产业园拟建区域周边及区内各土壤监测点各项监测指标均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准限值。

区域土壤环境质量状况良好。

4环境质量标准及污染物排放标准（1）环境质量标准环境空气：项目所在地属大气二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，特殊污染因子标准选用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度，详见表2。

声环境：环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中三类标准，昼间为65dB（A）、夜间55dB（A）。

（3）污染物排放标准①废气项目废气主要为变压吸附过程中排放的二氧化碳、氮气，废气中含微量的CO、CH4、H2S等，经30m的排气筒排放，废气中的硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准限值要求，见表3。

②废水项目的生产、生活废水进入丰盛厂区污水处理站，经处理达标后回用于丰盛厂区循环水系统补充水，丰盛厂区污水处理站出水执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）污染物最高允许排放限值，见表4。

中水回用系统含盐废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，具体见表5。

③噪声噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)三类标准，具体见表6。

建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011），具体见表7。

5、评价等级本项目大气评价等级确定为三级地表水评价等级确定为三级。

声环境评价评价等级确定为三级。

风险评价等级确定为一级。

6、评价范围根据导则评价范围确定的相关规定，根据HJ2.2-2008导则补充规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km。

因此本项目评价范围以排放源为中心，边长为5km的正方形，总面积为25km2。

声环境评价范围主要为拟建项目厂界外1m。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）要求，本项目环境空气风险评价范围以液氨钢瓶区为中心的半径5km范围。

7、评价重点根据拟建项目及该区域环境污染现状和环境质量要求，结合工程建设性质、污染特征，确定本工程环评工作的重点为：⑴工程分析⑵污染防治措施及可行性分析⑶环境影响分析⑷环境风险评价⑸清洁生产8、环境敏感区域根据本项目排污特征，结合评价区域环境特征、人群分布等情况，确定本项目的环境保护目标。

项目主要环境保护目标见表8。

表8 评价区域环境敏感目标9、工程污染源分析（1）废气项目运营后的废气污染物主要为变压吸附Ⅰ工段、脱碳碳排放的二氧化碳气体及变压吸附Ⅱ工段排放的富氮气，废气中夹带微量的一氧化碳、甲烷、氢气和硫化氢等杂质气体。

表9 本项目大气污染物排放情况汇总表（2）废水本项目实施后，脱盐水的消耗依托丰盛厂区脱盐水系统，可满足本项目脱盐水需求，项目排水主要为气柜水封溢流水、工艺排水、地面清洗废水、循环水系统排污水及职工生活污水。

（3）固废本项目营运期的固废排放主要为电捕焦除油器捕集的焦油、各类废催化剂、湿法脱硫副产的硫磺及职工生活垃圾。

表11 固废污染物产生情况一览表（4）噪声本项目噪声源主要是营期各类生产设备及风机、压缩机、泵类、空压机等辅助设备产生的机械噪声，对主要噪声设备采取设置消声器、进行基础减震并经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，同时项目距离周边敏感点较远，不会造成噪声扰民现象，对区域声环境影响不大。

10 建设项目运营期环境影响①废气影响项目运营后的废气污染物主要为变压吸附Ⅰ工段、脱碳碳排放的二氧化碳气体及变压吸附Ⅱ工段排放的富氮气，废气中夹带微量的一氧化碳、甲烷、氢气和硫化氢等杂质气体，对以上废气排放源分别设置高度为30m的排气筒高点放散；此外甲烷储罐存在一定的无组织甲烷排放，通过对装卸过程中设选用先进设备及设置回收装置处理后，可减少甲烷气体的无组织排放。

采取以上措施后，项目运行期废气源对区域大气环境影响甚微。

②废水影响本项目实施后，脱盐水的消耗依托丰盛厂区脱盐水系统，可满足本项目脱盐水需求，项目排水主要为气柜水封溢流水、工艺排水、地面清洗废水、循环水系统排污水及职工生活污水。

工艺排水、地面清洗废水及职工生活污水送丰盛厂区SBR污水处理系统，经处理后进入中水回用系统；循环水系统产生的浓盐水送丰盛厂区中水回用处理系统，经处理后出水可满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中间冷开式系统补充水水质标准，作为丰盛厂区循环水系统补充水回用，对区域水环境影响不大。

③噪声影响本项目噪声源主要是营期各类生产设备及风机、压缩机、泵类、空压机等辅助设备产生的机械噪声，对主要噪声设备采取设置消声器、进行基础减震并经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，同时项目距离周边敏感点较远，不会造成噪声扰民现象，对区域声环境影响不大。

④固废影响本项目营运期的固废排放主要为电捕焦除油器捕集的焦油、各类废催化剂、湿法脱硫副产的硫磺及职工生活垃圾，对焦油、硫磺等副产物收集后进行回收，作为原料外售处置；工艺中产生的废催化剂均属于危险废物，由原生产企业进行回收处置；一般固废3A分子筛及职工生活垃圾收集后送当地生活垃圾填埋场进行填埋处置，项目运营期固废均得到合理处置，对区域环境影响不大。

11、建设项目环境保护措施分析（1）运营期大气环境保护措施①有组织废气治理措施项目运行后有组织排放源排放的废气主要成分为二氧化碳、氮气，其中夹杂微量的一氧化碳、甲烷、氢气和硫化氢等杂质气体，对于排放的二氧化碳气体可作为变温吸附的降温气使用或放空，氮气可部分送回丰盛厂区作为氮源用于调节合成氨装置的氮氢比，还可用作冷冻剂或放空，对以上废气排放源分别设置高度为30m的排气筒，高点放散，后期可根据企业生产需要对其进行回收利用。

②储罐闪蒸汽治理措施LNG低温储罐内LNG的蒸发率约为0.3‰，本项目共设置2个2500 m3的LNG产品储罐，年周转量为8万吨，则在储存过程中产生24吨/年的BOG气体（主要组分为甲烷）。

对该部分甲烷气体，本项目设置2套高压泵回收系统对其进行回收后返回深冷分离工序，高压回收系统BOG废气回收流程如图图11.1-1 储罐BOG气体回收系统流程图③无组织废气治理措施及可行性分析A、阀门、输送鹤管或软管产生的无组织泄漏属于本项目正常作业情况下的主要废气排放源，此类泄漏一般无法避免，除在设计中选用密封条件相对良好的产品外，还要重视对设备、管线的日常维护、管理，努力提高设备运行完好率，基本杜绝LNG管线、阀门的跑冒滴漏。

B、LNG灌装设施采用了机械平衡式灌装臂，带有密闭性良好的快速连接接头，能最大限度地减少无组织气体逃逸。

C、正确选用储罐操作规程、规格，尽可能使储罐装满到允许的程度，罐体涂料颜色选择铝灰色有利于反射阳光，减少罐体热量。

D、产品LNG运输车辆储罐的绝热性能应满足《压力容器安全技术监察规程》、《低温绝热压力容器》(GB 18442 -2001)等规范要求。

E、重要设施检修前，必须编制检修方案，并在现场实行严格安全监护，在此30m 半径范围内设置绝对禁火区。

为控制LNG的泄漏和对环境空气的污染，检修前对设施中的LNG应尽量回收利用。

（2）运营期废水污染治理措施①循环水系统排污水本项目循环水系统排放废水约为40t/h，该部分含盐废水送丰盛厂区中水回用系统进行处理，丰盛厂区中水回用水系统处理工艺选用“全膜法”工艺，选用全膜法处理工艺出水水质较好，回用水可以满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中间冷开式系统补充水水质标准，作为丰盛厂区循环水系统补充水回用；排放的浓水水质也可以满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）中限值要求，送鑫华焦化厂洗煤系统集中利用不外排。

②工艺废水、地面清洗废水依托处置措施及可行性分析项目运营期产生的工艺废水、地面清洗废水及职工生活污水送丰盛厂区20万吨/合成氨厂区配套建设的污水处理站，甘肃丰盛环保科技股份有限公司20万吨合成氨厂区建设有处理能力为200 m3/h的污水处理站一座，其中20万吨/年合成氨生产线进入污水处理站的废水量为74 m3/h，厂区现状暂时未建设30万吨尿素生产线，远期30万吨/年尿素生产线投产后，进入污水处理站的废水量为138.5 m3/h，尚有较大的余量，本项目进入该污水处理站的各类废水量为3.2 m3/h，丰盛环保科技股份有限公司污水处理站有能力接收本项目的废水。