多元料浆气化技术与GE煤气化技术比较
一、相同点
1.无论对哪种气化技术来讲，煤气化总体过程是以煤、氧和水反应生产CO+H2为主要气体组成的过程。

因此，西北化工研究院多元料浆气化过程与GE煤气化技术的气化原理、反应机理基本相同。

2.均属湿法加压气流床气化技术，属先进的煤气化技术。

3.两者同时期开发，研发时间长，技术成熟可靠，都有大型工业化装置并实现了长周期安全稳定运行。

4.由于设备国产化加工的规范性及国内设备生产厂家加工的装备条件，关键设备如气化炉外型尺寸大部分相似，这对推进国产技术快速产业化是有好处的。

5.加压气流床煤气化过程均是由气化及排灰排渣、废水回用、热量回收和煤气洗涤净化等单元组成的，因此两种气化技术从单元操作层面上讲，过程基本相同。

二、不同点
1.西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、添加剂、烧嘴、气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独的专利和成熟完善的应用经验，同时对于多元料浆气化技术形成了气化全过程的发明专利，涵盖了该技术的所有组成部分，不仅从宏观上给予了专利保护，而且从微观上进行了界定和保护；GE煤气化技术
仅是从宏观上进行了界定和知识产权保护，比如说气化炉就没有单独申请专利。

可以说，西北化工研究院多元料浆气化技术是目前湿法加压气流床气化技术最系统、最完整的系统专利技术。

2.西北化工研究院料浆制备技术形成了发明专利，而GE煤气化技术没有料浆制备专利，在国内三个厂采用GE煤气化技术使用了西北化工研究院的料浆制备技术，有侵权之行为。

3.GE煤气化技术在中国从1985年开始申请专利，目前大部分专利已过期，而西北化工研究院从1996年开始申请专利，目前处于专利保护期，因此西北化工研究院多元料浆气化技术更有时效性和保护的周密性、完整性。

4.多元料浆气化技术原料适应范围广，所有含C、H的物质都可制备成料浆作为气化原料，而GE煤气化技术仅为水煤浆。

5.西北化工研究院长期从事湿法技术开发，参与了国外先进气化技术引进、消化吸收的全过程，深知国外技术的不足，多元料浆气化技术是对湿法气化技术的创新、改进、完善和发展，更有利于实现装置长周期安全稳定运行和设备国产化。

6.西北化工研究院提供全套技术的所有技术文件和资料，有利于厂家利用这些文件和资料进行专有设备加工和生产，降低投资费用，而GE公司利用生产专有设备更多地获取利益，限制企业自身发展.如烧嘴及激冷器等设备，西北化工研究院采用提供专有设备加工图纸，由业主委托国内企业加工的方法，为用户至少节约50%的投资。

7.西北化工研究院多元料浆气化技术压力等级为1.3～8.0MPa，
投煤量为150～1800T/天，具有压力等级范围宽，投煤量大的特点，而且是逐级放大，有成熟完善的系统放大技术。

目前世界上在煤化工方面气化压力等级最高、投煤量最大的气化装置已开车运行半年，气化压力达6.4～6.6MPa，投煤量达1600～1800T/天，单炉年产合成甲醇30～33万吨，而GE煤气化技术在煤化工方面的应用压力为6.5MPa，投煤量为750～1000T/天，单炉年产合成甲醇15～20万吨。

8.多元料浆气化技术与GE煤气化技术相比，从化工单元操作上讲，料浆制备完全是西北化工研究院的专利技术，气化炉、激冷室、热量回收、渣的排放、细灰过滤均为西北化工研究院的专利技术，并得到了工业化应用，与GE煤气化技术也是不相同的。

9.多元料浆气化技术目前的应用业绩已有18家，而GE煤气化技术的应用业绩为14家。

这说明从专利、技术、经济等方面已为国内大多数用户接受。

三、多元料浆气化技术主要特点
1.原料适应性广，包括煤、石油焦、石油沥青、渣油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有机废水等液体废弃物。

2.新型结构的气化炉及独特的激冷器，具有结构简单，操作安全易控的特点，而且有利于热量回收、耐火材料保护及固液分离。

3.富有特色的固态排渣和液态排渣技术，不仅解决了高灰熔点原料的气化难题，而且从技术角度拓宽了原料适用范围
4.成熟完善的系统放大技术，解决了不同规模、不同压力等级气化装置的工程化问题。

已工业化装置的压力等级为1.3～8.0MPa，生
产规模从年产3万吨合成氨到年产90万吨甲醇，单炉日投料量为150～2000吨。

该技术碳转化率高，为96～98%。

5.通过气化原料的优化组合，既解决了原料成浆性问题，又解决了灰熔点问题，特别是难成浆原料的制浆问题，大大提高料浆的有效组成，降低了气化消耗。

同时，解决了高浓度、高粘度料浆长距离输送的难题。

6.独具特色的灰水处理技术（I～III级换热闪蒸），减少了装置投资，简化了工艺流程。

7.设备完全立足于国内，投资少，效益显著。

8.三废排放少，环境友好，属于洁净气化技术。

9.通过40余年的开发和完善，多元料浆气化技术形成了完整、系统的专利体系。

四、自主知识产权相关说明
1.西北化工研究院多元料浆气化技术同GE煤气化技术是同时期开发的，是在国家科委、发改委、化工部等部委的投资支持下而展开的，经过了三代人40余年不间断开发而取得的，该技术不仅仅是属于西北化工研究院的，而且是属于国家和民族的。

多元料浆气化技术的开发经历了实验室、小试、模试、中试、产业化全过程，截止2006年6月21日才形成了系统、完整的专利技术。

2.西北化工研究院进行多元料浆气化技术开发，获得了30余项奖励，与国内十余家研究院所进行了合作，所取得的成果通过了国家、部委的鉴定和验收，今天所取得的成绩属集体智慧的结晶，国家大量
的投入和支持，兄弟研究院所的配合，所取得的成果属自主研发。

3.西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、添加剂、烧嘴、气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独的专利和成熟完善的应用经验，同时对于多元料浆气化技术形成了气化全过程的发明专利，涵盖了该技术的所有组成部分，不仅从宏观上给予了专利保护，而且从微观上进行了界定和保护。

4.西北化工研究院郑重声明，多元料浆气化技术是在国家支持下，经三代人40余年开发而形成的系统、完备的自主研发专利技术，不容任何人诋毁和侵权，凡使用西北化工研究院多元料浆气化技术的单位，由于知识产权方面的影响而造成的损失，由西北化工研究院承担全部法律和经济责任。

五．有关费用的说明
西北化工研究院开发成功的多元料浆气化专利技术具有投资费用省的特点，以年产60万吨甲醇的煤气化装置计，可节省软、硬件费用约8000万元。