( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改捞渣机维护检修规程(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process捞渣机维护检修规程(新版)1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。
1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。
捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。
捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。
锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。
锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。
1.2技术性能1.2.1设计操作条件名称单位DCNOC灰渣量kg/h110009378.31入渣池黑水量kg/h3700029806.11物料总量kg/h4800039184.42接收物料含水量%（重量）7576.07物料温度℃10075灰渣的真密度kg/m327002700输送物料总量kg/h1700012408.23输送物料含水量%（重量）35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值：50mm标准尺寸目数通过率，%（重量）1430μm1435～65841μm2020～55420μm4010～40149μm1005～2574μm2000～2044μm3250～151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值：6.5～7.5 1.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5.1出力：5～22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min连续调节（变频调速）1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4（11kW）（防爆变频电动机）防护等级：IP55防爆等级：dⅡCT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：100℃1.2.5.7倾斜段仰角:35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.5~0.6MPa（G）1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）1.2.5.11链条规格:Ø26x92；链条材质/硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV7001.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1/111.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B规格：DN300数量：2台/套；气压：0.5~0.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdⅡCT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：>25Nm3/h；压力：0.3-0.6Mpa（G）；气源接口：G1/2〞（仪表空气）;外壳防护等级：IP65外形尺寸：1300X950X430mm变频器型号：ABB800系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW（防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径:φ400mm1.2.5.18搅拌轴是φ89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量：3.6t/h;水压：0.1-0.2Mpa （清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：<4t/h;水压：0.1-0.2Mpa （回用水）2设备检修周期2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272间隔时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
2.2.4检查、紧固各部位的螺栓；2.2.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
2.2.6检查液压系统，消除渗漏油；2.2.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
2.2.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；2.2.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；2.2.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.2.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.3大修2.3.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换2.3.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；2.3.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
2.3.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；2.3.5更换磨损严重的刮板。
2.3.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
2.3.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
2.3.8检查、紧固各部位的螺栓；2.3.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；2.3.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；2.3.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.3.12检修液压张紧系统，更换液压油；2.3.13检查溢流水管，清除淤泥。
3检修与质量标准3.1链条的更换单个链环出现故障影响使用时，应及时更换链条。
新更换链条用接链环与原链条相接。
注意接链环处于水平方向。
3.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
3.3更换刮板、链条工序：3.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；3.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；3.3.3拆开两环链各一只链接环；3.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
3.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；3.3.6更换磨损严重的刮板和链条；3.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；3.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）3.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
3.4拖动轮的更换工序：3.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；3.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
3.4.4拖动轴清理检查；3.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；3.4.6回装驱动轮及马达。
3.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；3.5张紧轮的更换工序：3.5.1液压张紧装置停运断电、卸压,吊住张紧轮；3.5.2松开液压缸连接螺栓；3.5.3吊出滑座与张紧轮轴；3.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；3.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.5.6轴（含加油孔路）清理检查；3.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；3.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
3.6内导轮的检修工序：3.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；3.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；3.6.3检查内导轮磨损情况；3.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；3.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.6.6轴（含加油孔路）清理检查；3.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；3.6.8回装内导轮及内导轮座；3.7前导轮的检修工序：3.7.1松开导轮座连接螺栓；3.7.2吊出前导轮；3.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；3.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.7.5轴清理检查；3.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；3.7.7回装前导轮及导轮座；3.8尾导轮的检修工序：3.8.1拆卸尾部护罩轮；3.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；3.8.3吊出尾导轮；3.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；3.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.8.6轴清理检查；3.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；3.8.8回装尾导轮及导轮座；3.9液压系统的检修3.9.1断开油路，拆卸油缸；3.9.2检查油缸推杆磨损情况；3.9.3更换油缸；3.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；3.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；3.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；3.9.7注油至液压站规定位置；3.9.8回装液压系统，调整液压力；3.10溢流管路的检修3.10.1松开溢流管路法兰螺栓；3.10.2拆卸溢流管路；3.10.3清洗溢流管路；3.10.4回装溢流管路；3.11刮板捞渣机壳体内部检查3.11.1冲洗刮板机内部，检查腐蚀程度；3.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；3.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；3.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
3.12各报警机构的检修3.12.1测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；3.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；3.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；3.12.4回装行程开关；3.12.5试验各报警机构是否报警；3.13各轮系轴承检修工序：3.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。