表1Q/105 班多水电站技术标准Q/BD 101—2010水轮机检修维护规程2010年07月01日发布2010年09月01日实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。

本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。

参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。

本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。

本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。

然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

DL/T817— 2002立式水轮发电机检修技术规程GB/T7894—2001水轮发电机基本技术条件GB/8564— 2003 水轮发电机安装技术规范DL/T838— 2003发电企业设备检修导则3 概述班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZ—LH—660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210°的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。

水轮机为二根轴结构，即水轮机轴和发电机轴。

主轴密封设有工作密封和检修密封。

工作密封为自动补偿型，密封元件采用高分子聚合物耐腐蚀材料制造，能在水轮机不排水和不拆卸主轴、水轮机导轴承、导水机构和管路系统的情况下进行检查、调整或更换密封元件。

检修密封采用压缩空气充气膨胀式橡胶密封装置。

压力为0.6～0.8MPa，可以自动或手动投/切。

支持盖上设有3只Ø300真空破坏阀，以破坏转轮室在事故停机形成的真空，防止抬机。

4 技术规范表 1 水轮机主要技术参数水轮机型号ZZ—LH—660名称单位参数转轮直直径m 6.6额定转速r/min 115．4旋转方向俯视顺时针方向额定水头m 35.5最大水头m 41.5最小水头m 33加权平均水头m 36.6额定流量m3/s 374.5额定出力mW 122.45飞逸转速rpm 320转轮叶片数量只 6水轮机安装高程m 2708．00尾水管底板高程m 2689.80水轮机层高程m 2717.00发电机层地面高程m 2723.6许吸出高度m -14.13额定点效率% 94.08最高效率% 94．73最大水头发额定出力时，轴向最大推力kN 12550 额定水头时的比转速m．kN 446.01 水轮机最大起吊高度m最大起吊重量T 280表2 水轮机设备参数序号名称设备参数1 尾水管尾水管重量尾水管材质尾水管厚度尾水管尺寸150 t Q235-A 16mm 12822³19880³15300 mm2 转轮室重量材料分段数凑合节高度凑合节材质46 t 宝钢S135钢板(00Cr13Ni5Mo)2段300 mm 不锈钢3座环重量座环材料分瓣数座环尺寸固定导叶数120 t Q345-C 4瓣Ø105³4030mm 12个4 蜗壳测压管径不锈钢测头蜗壳进口最大宽度蜗壳进人门尺寸DN15mm 4个19.09m 600³800mm5 底环底环重量底环材质底环把合螺栓数量外形尺寸底环销钉数量30 t 宝钢S135钢板(00Cr13Ni5Mo)24—M56³4 Ø8500³425 mm 4—Ø40锥销6顶盖顶盖重量顶盖材料顶盖分瓣数顶盖尺寸45 t Q235—B 4瓣Ø8900³960 mm7 支持盖支持盖重量支持盖材质排水设备型号和数量支持盖尺寸63 t Q235—B 50ZX10-40/2台（VP25-2）Ø7070³3650 mm8 导叶单个导叶重量导叶材料高度导叶轴承型式及材料分布圆直径导叶密封型式2.4 t 本体：ZG20SiMn轴头：16MnR密合面、端面、轴颈：0Cr13Ni4Mo2475mm 3支点；FZ-6A(上，中)、FZ-5(下)7920 mm 立面：金属线接触密封端面：聚胺脂密封9 控制环控制环重量控制环材料分瓣数控制环尺寸19 t Q235-B 2瓣Ø6120³950 mm10 转轮转轮总重量转轮叶片材料轮毂体材料标称直径叶片数目轮毂比浆叶密封型式浆叶操作机构型式浆叶转角范围140 t ZG0Cr13Ni5Mo ZG20SiMn，表面铺焊接不锈钢6600mm 6只0.448 双V型密封连杆机构-10°~11°11 主轴和操作油管重量材料与水轮机转轮联接方式尺寸(长度/直径)与发电机联接方式60 t 锻20SiMn 螺栓销套联接7788/1250mm/mm销钉螺栓联接12 主轴工作密封型式材料润滑水量尺寸润滑水压轴向水压自动衡压式Cestidur（赛思德尔）200 l/min Ø1450 mm 0.4—0.6Mpa13 主轴检修密封工作压力0.6~0.8Mpa14 水导轴承水导瓦数量水导瓦中心高程水导瓦长度水导瓦高度轴承承载能力轴承总间隙轴承循环油量冷却水量12块2708.74mm375mm 300mm 73200Kg 0.52—0.59mm40.1L/min 80 L/min正常油位最低油位最高报警油位油箱盖板观察孔瓦温电阻数量瓦温电阻型号油温电阻数量液位计型号Xmm Xmm Xmm 4—Ø150mm12只WZP—269Pt1002只KSR—磁性浮子式液位计15 接力器单个接力器重量个数材料工作容积操作容量5 t 2个45(缸体)/镀铬锻45#钢(活塞杆)374 升1721kN²m 活塞直径最大行程操作油压布置位置型式530 mm 1000 mm 6.3MPa第Ⅰ、Ⅳ象限直缸双作用16 蜗壳盘形阀蜗壳排水阀型式排水阀行程数量活塞直径活塞杆直径盘形阀200mm 1个Ø300mmØ100mm 排水阀泄水直径接力器用油量操作方式工作压力Ø600mm0.02 m3电动试压泵 4.0Mpa17 尾水盘形阀尾水盘形阀形式活塞直径活塞杆直径排水阀泄水直径接力器用油量盘型阀Ø300mmØ100mmØ600mm0.04 m3数量操作方式工作压力排水阀行程密封材料2个电动试压泵 4.0Mpa 210mm 6mm厚不锈钢密封环受油型式外形尺寸工作油压18 器自调节浮动瓦结构Ø3150³3400 mm 6.3 MPa5 维护管理5.1 维护标准5.1.1 巡视检查定期维护，保养应每周对所属设备详细进行1次巡视并做详细记录，如有异常应及时汇报。

5.1.2 缺陷处理：缺陷处理前，汇同运行人员作检修措施，并检查检修措施是否到位，缺陷处理后工作现场应清扫干净，做到工完料净并向运行人员交待检修工作内容和检修后设备状况。

5.1.3 注意事项：巡检时，不得乱动运行设备，如发现缺陷及时记录，需及时处理的，开工作票，许可后方可开始工作。

5.2 项目及质量标准表3 水轮机巡回检查序号项目质量标准1 水导摆度、油位、瓦温、油温检查摆度值不大于0.29mm，正常油位Xmm，最低油位不得低于Xmm。

2 拐臂、连接板、剪断销检查小轴无窜动、连接板偏心销锁锭牢靠，剪断销无上窜、破坏现象。

3 主轴密封检查漏水量稳定、密封水压力正常，无其他异常现象。

4 水导冷却检查进、排水管压力正常、水导油位正常。

5 接力器推拉杆检查行程指示准确,各部件无漏油现象。

、6 导叶轴套密封检查套筒无漏水现象。

7 表计检查、压力值记录支持盖真空压力、蜗壳进口压力、尾水管进口真空压力、尾水管出口压力、主轴密封水压指示准确。

8 蜗壳门、尾水门检查蜗壳门、尾水门密封良好、无漏水现象，表接头无渗漏，放水阀无漏水现象。

9 真空破坏阀检查真空破坏阀无漏水现象。

10 盘形阀检查接力器及阀门无漏油现象，电动试压泵无锈迹，盘形阀锁锭螺母无松动。

11 顶盖潜水泵检查工作泵、备用泵均抽水正常，各部接头无渗漏。

12 受油器检查受油器上转轮接力器行程和桨叶转角指示准确，与调速器连接管路法兰无渗漏油现象。

13 巡回记录记录完整准确，巡回到位、记录不准随意涂改，巡回负责人将所发现缺陷及巡回异常情况及时汇报6 检修管理表4 检修周期与工期检修类别周期工期A级10年55—70天B级4—6年45—55天C级0.6—1年12—18天D级对主要设备的附属系统和设备进行消缺等3—5天表5 C级检修项目、质量标准及质检点序号项目质量标准质检点1 水导轴承检查处理1. 油位正常、油质合格、油位为 mm。

2. 油箱底板及油箱把合面无渗漏油及其它异常现象。

3. 摆度值在允许范围以内。

最大不超过0.29mm。

W2 主轴密封检查处理 1. 各部件无破坏、松动现象。

H2. 空气围带做通风试验、无漏气现象。

3. 管路接头无漏水。

3 拐臂、连接板、剪断销检查处理无破坏、松动、上窜及其它异常现象，偏心销锁锭牢靠。

W4 接力器检查处理1. 推拉杆背帽、销轴无松动、锈迹。

2. 液压锁锭操作动作灵活、无发卡。

3. 各部盘根良好、无渗漏。

4. 接力器行程指示准确，指示杆无松动。