钢结构制造手册
下页
材料进场
上页
钢 材
3、钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差,应符合相应的国家标准规定的要 求(型钢及钢板的尺寸和不平整度允许偏差见表1-1-1、表1-1-2 、表11-3 、表1-1-4、表1-1-5和表1-1-6); 4、钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈 蚀、麻点、划痕,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材 端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低 于C级(GB8923); 5、若需要使用卷筒板和开平板时,承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制 应力的矫平设备,卷芯部分不允许存在小波折弯曲,并不准用于加工构 件的腹板或翼缘板零件。
1200 ~150 0
0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 —— —— —— ——
1500 ~170 0
0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
1700 ~180 0
0.4 0.4 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5
1800 ~200 0
材料进场
表1-1-3
宽度 长度
钢板镰刀弯允许偏差表(mm)
250~630 630~1000 ≥1000
<2500
5
4
3
2500~4000
8
6
5
4000~6300
12
10
8
6300~10000
20
16
12
≥10000
10~20
10~16
10~12
材料进场
表1-1-4
长度 <1.6 1.6~3.15 3.15~4.00 4.00~6.00 6.00~10.0 10.0~25.0 25.0~40.0 40.0~63.0 63.0~200 200~300
放样、号料 表1-2-1 放样和样板、样杆允许偏差
项目
平行线距离 和分段尺寸 对角线差(L1) 宽度、长度 (B、L) 孔距(A) 加工样板角度 (C)
允许偏差
±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±0.2′
放样、号料 表1-2-2
号料后允许偏差
项目
零件外形尺寸
允许偏差
±1.0mm
钢构加工工艺
放样、号料
零 、 部 件 加 工
切割
矫正、成型
边缘加工
制孔
零、部件组装
放 样 、 号 料
1、样板、样杆的材料一般采用 薄钢板和小扁钢; 2、放样需用的工具:尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部 门的校验复核,合格后方可使用; 3、号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量;不同规格、不同材质 的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料; 4、样板、样杆上应油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作 线、弯曲线等各种加工符号; 5、放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余 量,铣端余量:剪切后加工的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加 4~5mm(焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出); 6、主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的 外侧不应有样冲点和伤痕缺陷; 7、号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以 便余料的再次使用; 8、放样和样板、样杆允许偏差如表1-2-1所示; 9、号料后允许偏差如表1-2-2所示;
型钢尺寸允许偏差表
允许偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±1.0 ±1.5 ±1.7 ±2.0 ±0.7 摘要
3
度 t2
<16
16~25
25~40 ≥40 ≤7m
±1.0
±1.5 ±2.0 +40 0 长度每增加1m或其 零数时,要在上面正允 许偏差中再加5mm
4
长度(L) >7m
钢 材
1、所使用的钢材必须具有生产厂商出具的相关质保资料,各项性能指标均 应符合相关国家标准和设计规定的要求; 2、属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,复验不合格者不能用于生 产: 1)合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目; 2)国外进口的钢材; 3)发生混批或有质疑的钢材; 4)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; 5)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用 的钢材;
1
边长A或B
2
高度(H)
≤7m 4 长度 >7m 5 直角度(T) 工字钢和T型钢 除工字钢和T形钢以外的型钢 工字钢和T型钢 除工字钢和T型钢外的型钢 边B ≤300T字钢
6 7
弯曲 中心偏移
材料进场
表1-1-2
序 号 项目 <100 1 宽度(B) 100~200 ≥200 <400 2 高度(H) 400~600 ≥600 <16 16~25 t1 厚 25~40 ≥40
孔距
±1.0mm
零、部件组装
切割方法
切 割
工艺要点
切
割
切 割 方 法 的 选 用
常用的切割方法有:
机械切割:使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备——主要 用于型材及薄钢板(t≤12mm)的切割。 气割:利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行——主 要用于中厚板(t>12mm)及较大断面型钢的切割。 等离子切割;利用等离子弧焰流实现——主要用于不锈钢、铝、铜等 金属的切割。
剪床
设 备
矫直机
设 备
切断机
设 备
潜弧焊机
设 备
开槽机
设 备
抛光
设 备
火焰切割机
设 备
组立机
设 备
H型钢三轴钻孔机
设 备
数位钻床
设 备
钢构检验手册
钢 构 加 工 工 艺
材料进场
零、部件加工
构件组装
构件焊接
除锈、涂装
编号、储运
钢构加工工艺
材 料 进 场
钢材
焊接材料
涂料
材料进场
钢板翘曲值允许偏差表(mm)
宽度 <1250 18 16 1250~1600 20 18 16 14 13 12 9 8 7 20 20 1600~2000 2000~3000 —— —— —— 24 21 16 13 11 10 ≥3000 —— —— —— 25 22 17 14 11 10
注: 1、上表适用于:长度≥4000mm时,任意长度中每4000mm长翘曲;长度小于4000mm时, 适用于全长。 2、翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度所得的差,适用于钢板的上表面。 3、翘曲值的测定,原则上,在平台上进行。 4、该表不适用于未切边的扎制状态的钢板。
2600~ 2800 1.1 1.1 1.1 1.3 1.4 1.3 1.3 1.3 1.6 1.7
2800~ 3000 1.2 1.2 1.2 1.4 1.5 1.5 1.3 1.4 1.6 1.8
3000~ 3200 —— —— —— —— —— —— 1.3 1.4 1.6 1.8
3200~ 3400 —— —— —— —— —— —— 1.3 1.4 1.6 1.8
0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.3 1.5
2000 ~230 0
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.0 1.2 1.4 1.6
2300~ 2500 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.5 1.7
2500~ 2600 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.5 1.7
焊接材料
焊 剂
埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB12470-2003)标准的有关规定,被选用的焊剂牌号必须与所 采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
焊接材料
焊 接 保 护 气 体
钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保护,规定采 用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时,也 可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二 氧化碳气体的技术指标,应分别符合《氩气》(GB4842-2006)和 《焊接用二氧化碳》(HG/T2537-1993)标准的有关规定。
士兴集团 钢构制造(监造)手册
钢构加工流程
钢构加工工艺
钢构检验手册
施工详图 材料检验 放样、切割 零件矫正 制孔 组装 焊接 无损检验 外形尺寸检验 报告 清理、编号 喷砂、油漆 验收 报告 不合格 报告 制作工艺
钢 构 加 工 工 艺 流 程
不合格
报告
设备布置图
电眼切割机
设 备
钢板矫正机
设 备
材料进场
国家标准目录
钢材标准 《碳素结构钢》GB700-2006 《优质碳素结构钢》GB/T699-1999 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢 板及带钢》GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢 板及带钢》GB3274-2007 焊材标准 《碳钢焊条》GB/T5117-2012 《低合金焊条》 GB/T5118-2012 《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-1994 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045-2001
《花纹钢板》GB3277-1991
《圆柱头焊钉》GB10433-2002 《结构用高频焊接薄壁H型钢》 JG/T137-2007 ———— ————
《低合金钢药芯焊丝》 GB/T17493-2008
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-1999 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470-2003 《氩气》GB/T4842-2006 《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993