LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机技术协议（以下简称需方）与江苏省干燥干燥设备厂（以下简称供方）就需方购买LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机整套设备事项，经过双方协商，形成技术协议。
本技术协议与合同一样作为系统验收时的依据。
第一条、设计依据1.1被干燥物料名称：PAC浆料含水份（WT%）：60%进料温度50-60℃1.2处理量：3750kg/h，（年产量一万吨，按24H/天、300天/年设计，产量1388㎏/h水分蒸发量：2000kg/h1.3热风进口温度：280-300℃出口温度：90-100℃(可调)热源：250万大卡燃煤直燃热风炉1.4产品质量标准成品含水量（WT%）：≤3%；粉体出料温度≤40℃产品粒度：平均粒度100-300目1.5成品收料率：≥99.5％1.6尾气粉尘排放标准：≤15mg/m3材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
第二条、干燥系统工艺流程及描述2．1干燥工艺流程图纯水给料泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔换热器旋风除尘器送风风机风量调节阀风量调节阀1引风风机初效过滤器水沫除尘器废气排放2．2设备配置说明进料系统：无级调速的蠕动泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢316L 制作。
1.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。
传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。
齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。
主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。
齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。
雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。
雾化器的长度2500mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。
热风系统：直燃式燃煤热风炉：2.直燃式燃煤热风炉燃烧后的热风，经多管除尘器后净化，常温空气经空气过滤器净化后，与热风混合。
混合后出来的热风温度为280℃左右，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。
从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。
观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm，外壳体采用彩钢板制作。
4、收料：它由高效旋风除尘器系统组成, 物料接触处为不锈钢316L制作。
高效旋风除尘器采用四组合式结构，下部接有大料仓，使物料集中收集，料仓下部安装有气锤，方便物料迅速落下。
通体为60度，出料采用关风机连续出料。
高效的旋风除尘器的收料率达99.0％以上。
5废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机等组成。
第三条设备供货范围3．1送风系统3．1．1送风风机送风风机、带支架、减震垫，耐高温350℃风机型号：4-72-10D-55KW风量：40000-56000m3/h风压：3143-2520Pa（参考）材质: Q235A, 数量: 1台生产厂家:常州东瑜风机制造有限公司生产3.1.2送风管道材料Q235A、管壁厚度:2mm3.1.3调风阀门生产厂家:常州东瑜风机制造有限公司φ800、与送风机配套、材料：Q235A3.1.4空气过滤器过滤布尺寸:1500 X 1500 X 600; 材质:Q235A,过滤布:无纺布生产厂家:泰村过滤器厂3.1.5风管变径1500 X 1500 X φ600, 厚度2mm,材质:Q235A生产厂家;江苏干燥3.2加热系统3.2.1 250万大卡直燃煤炉规格: 560 X 640—1500 X 1310,厚度:2mm材质: SUS304, 数量: 2台3.2.3热风管道规格: 600X1200 内尺寸厚度2mm, 材料:SUS304长度: 热风炉出口至干燥塔进口3.3干燥系统3.3.1内塔体尺寸: 内径ф8500,直筒体高8500,锥体锥角55度，内塔体满焊做镜面抛光厚度t=3mm材质:SUS316L塔壁厚度t=3mm3.3.2塔体骨架:材料75＃角铁,ф8000-ф81503.3.3保温层厚度:75mm, 材质:超细玻璃棉3.3.4外塔体 :侧面:ф8150 材料:彩钢板采用国内优质品牌,保证3年不生锈.塔顶:Q235A花纹板,厚度:3mm3.3.5热风蜗壳材料:SUS304 厚度2mm3.3.6热风分配器材料:SUS304 厚度2mm3.3.7干燥塔清洗门快开型,规格:500 X 600 材料SUS304/ Q235A数量: 13.3.8视镜ф100钢化玻璃, 数量:23.3.9视镜灯冷光射灯,220V 50W 数量13.4雾化系统3.4.1进料螺杆泵型号: KP400流量：6.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速材质: 316L生产商:北京科力通机电设备技术有限公司3.4.2变频器功率3KW, 生产商: 深圳英威腾3.4.3进料管道阀门不锈钢球阀DN65, 材质316L/网纹管数量: 13.4.4雾化器材质: 316L,功率:22.0KW雾化盘直径190mm, 雾化盘最高转速12500 rpm变频调速油泵功率:100W,处理量3.8T/H,生产商:杭州华黎泵厂3.4.5雾化器支架数量:1 材料:Q235A3.4.6雾化器装拆工具数量: 1套3.5收料系统3.5.1高效旋风除尘器4-CZT12.0 不锈钢316L3.5.2 90度弯管φ880 X R1200材质; 316L 壁厚2mm,数量:13.5.3出风管φ880材质;材质: 316L 壁厚2mm,数量:13.5.4气锤Sk40 碳钢 6 海安振动机械厂( 主塔下出料)Sk40 碳钢 4 海安振动机械厂（旋风下出料）3.6排风系统3.6.1引风风机(含电机)型号: 9-26-14D-90KW风量31197-46796m3/h风压：5262-4764Pa,材质:Q235A数量:1生产商:常州东瑜风机制造有限公司3.6.2调风阀(引风机配套)型号：和引风机配套，材料:Q235A数量:1, 生产商:常州东瑜风机制造有限公司3.6.3风管及90度弯管φ880 t=2mm/ φ880X R1200 t=2mm, 材料:Q235A 数量: 根据现场安装需要3.6.4水沫除尘器尺寸：φ2500*5200 材料：玻璃钢数量：1生产商：常州宏基玻璃钢有限公司3.6.5水泵功率3.0KW 材料：碳钢数量：1生产商：江苏干燥3.7水沫除尘及空心桨叶冷却系统3.7.1水泵型号：IS50-32-125C-1.1KW碳钢生产厂家：淄博凯伦泵阀制造有限公司3.7.2水沫除尘器φ2500*7000材料：玻璃钢制作生产厂家：常州宏基玻璃钢有限公司3.7.3空心螺旋冷却系统：3.7.4物料名称: PAC冷却:冷却水处理量1400㎏/h设备型号:KJG36传热面积:36㎡有效容积:2.42m3转速:10-20(可调)设备功率:18.5KW3.8配电系统/操作控制系统3.8.1强电、配电系统电压表、电流表、互感器、温控表等XMTD 上海亚泰仪表断路器、接触器 DZ47/CJX1 安德利热继电器JRS2 安德利3.8.2操作控制柜自制3.8.3现场检测系统热电阻 WZP-330;Pt100 数量：2只浙江东阳三星温度仪表厂3.8.4操作控制系统PLC DVP系统三菱品牌触摸屏 EASYVIEW品牌数字显示仪表浙江余姚仪表公司指示灯 AD11AAC220V 安德利按钮、开关LAY311/2 安德利3.8.5现场执行机构水、料切换阀门上海阀门厂3.9随机备件需方：负责布袋除尘器的顶部围栏与爬梯。
需方：负责干燥塔顶部围栏、观察平台及楼梯3.11使用的材料特别说明任何与物料接触部份为SUS316L不锈钢制作.第四条设备能耗指标4.1总电功率消耗 <157.8KW/h4.2清洗用水～1.0吨/次4.3煤耗量：～ 500KG/H第五条现场安装5.1总则所有设备管道及电线电缆必须符合国家最新的安全规范.要求管道走向平直,交汇时美观.5.2需方负责提供现场安装和制作时所需的电力及电线引至现场。
5.3干燥塔主支承柱梁及基础由需方承担.5.4动力电线及支架或护管的安装由需方负责。
（供方负责提供现场电线的技术指导）5.5蒸汽管线需方接至换热器进汽口.5.6水管需方接至车间内.5.7供方承担所有设备材料及现场制作和安装,设备运费，吊装费.5.8浆料系统需方承担:料罐及管道接至螺杆泵进口.供方承担:螺杆泵出口至离心喷雾器管及其其它材料及安装.5.9仪表气及布袋反冲用气需方提供3.6.1中所述空气气源,管道接至离布袋除尘器5m内.其它安装及材料由供方承担.5.10供方在制作及指导安装调试过程中，所需水、电、蒸汽等由需方免费提供。
5.11供方在制作及指导安装调试过程中，所需氧气、乙炔、氩气等由需方免费提供。
5.12设备制造、安装、调试进度5.12.1总制作周期 85-90天其中:设备厂内制造周期 25天设备现场制作及安装周期65天设备现场调试周期 7天第六条操作人员培训及调试6.1培训供方需提供完整可靠的设备操作和维护保养手册.培训内容: (1)机械设备的工作原理和操作过程中的维修保养知识，易损件的更换操作,润滑油系统的维护。
(2)干燥塔最佳工艺参数的调节6.2 调试6.2.1 设备运行及联动调试设备安装调结束后进行单台调试,全部单台调试合格后双方项目工程师签字,才能进行空车联动调试.6.2.2 设备空转和PLC联动调试过程由供方负责,需方参与.6.2.3带料调试联动调试合格后,方可进行带料调试.带料调试由供方负责,需方参与,调试物料由需方承担,如发现明显问题需方有权停止供料,暂时中断调试,要求供方整改.然后继续调试.第七条验收标准及方法7.1安装材料验收所有现场制作材料进场后,供方需提供材料生产厂家出厂合格证和化验报告.7.2设备验收整套设备正常运行36小时以后，由供需双方派代表按照本技术协议及合同中规定的相关条款对生产能力,产品质量标准,能源消耗进行验收。