交底容：
一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。

二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。

三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板
底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。

吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。

3.2、集水坑模板
集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。

模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间
技术交底记录
表C2-1
资料编号 01-01-C2-
工程名称
施工单位 审核人
分包单位
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底
交底部位 车库及主楼地下室
接受交底围 模板支设
交底摘要
模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。

底模开设150×150mm出气、振捣孔。

3.3墙体模板
工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模
地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。

中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。

止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。

墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。

地下室墙体模板配模平面图详见下图：
墙体模板拼接均在木工房加工成正板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。

具体做法见下图：
操作重点
支模阶段
(1)弹出模板就位安装线及控制线；
(2)安装模板的根部需贴3mm宽、5mm厚海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，派专人仔细补漏，杜绝漏浆；
(3)先放阴角模，后支大模板。

按施工流水段要求。

分开进行，直至模板全部合拢就位；
(4)组装外模时，导墙上贴海绵条，并用脚手板上的木方顶紧，避免出现混凝土流泪；
(5)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。

校正模板时，用50线做基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度；
(6)阴角模操作方法：
a 阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒；
工艺流程：弹线→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧膜→预检→混凝土浇筑→拆模
重点要求
（1）按照梁的截面尺寸，现场加工制作模板。

木龙骨应刨平、刨直，胶合板边刷封口漆，防止受潮变形。

（2）支撑立杆下应垫长度不小于两跨50×200mm垫板，上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体，每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，留好施工通道。

（3）支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方，以便形成快拆体系。

（4）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。

侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模杂物清理干净。

3.5顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板。

次龙骨选用50mm×100mm方木,间距300mm，主龙骨采用两根100mm×100mm方木。

顶板支撑系统为碗扣式钢管脚手架，立杆纵距为900mm，立杆横距为900mm，立杆步距为1200mm，设置一道扫地杆，距地300mm。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。

工艺流程：搭设支架→安装主、次龙骨→铺设模板→校正标高→模板清理→预检→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模
施组总设计交底
单位工程施组交底
施工方案交底
专项施工方案交底√施工作业交底。