新产品导入程序
1、目的
使新产品导入程序清晰，各部门职责明确，有利于试产的顺利进行。

从而使试产产品能够达到客户预期要求.
2、适用范围
本规范适用于本公司试产与量产控制过程.
3、定义:
试产通知单: 通知各生产相关部门的关于新项目要求进行试产的表格，该表格包含试产的详细信息和需求目的.
试产总结报告: 汇总试产中所出现的各种问题，原因及相关纠正措施和责任归属人的表格.
4、职责权限
4.1 项目部：负责新项目业务的接洽及与客户合同的签定，新产品项目启动会议的召开、给出客户与公司的联络窗口、内部订单的下发.
4.2 工程部
4.2.1 NPI工程师负责资料的接收与发放、主导试产产前会议与试产总结会议。

协调试产中所有相关事宜.
4.2.2 BOM专员负责BOM等资料转换、及系统导入
4.2.3 测试工程师负责治具的制作与验证，产能、测试耗材的评估
4.2.4 工程部主管及经理主导新产品试产评审.
4.3 SMT工程部
4.3.1 工艺工程师负责工艺评估、钢网\夹具的制作与验证及试产跟进
4.3.2 程序员负责新产品程序编写
4.3.3 设备工程师负责程序的调试与设备的维护.
4.3.4 设备工程主管全面负责SMT试产相关事宜.
4.3.5 PMC:负责试产日程的安排，跟进物料及出货状况.
4.4生产部:按照试产需求进行作业并负责记录各站点的不良状况.
4.5 品质部
4.5.1 IQC负责物料来料检验.
4.5.2 IPQC负责产品的监控.
4.5.3 OQC负责成品检验出货.
4.5.4 QE负责产品品质标准的判定及来料异常的联络处理及协助工程完成试产总结报告.
4.6 物控部:负责湿敏元件的烘烤与管控并掌控物料损耗情况,协助生产物料上线.
4.7文控中心: 负责对工程部所提供的试产资料进行管控发放，并存档.
4.8各相关部门在新产品导入的每个阶段全力协助工程部做好试产工作,满足客户要求.
5、运作程序
5.1 项目部订单接收
5.1.1 项目部接到客户订单时与客户谈好相关的商务条件及签定加工合同
5.1.2 根据客户谈好的项目订单下发内部订单给到工程部,同时启动项目导入会议，将客户的对应联络窗口发给工程部及相关部门，并将我司对应的联络窗口发给客户
5.1.3 项目导入会议启动后开始新产品导入
5.2 新产品导入
5.2.1 工程部NPI接到项目部内部订单时向客户索要产品所须的相关资料（BOM、位号图、GERBER、坐标文件、CAD图、测试软件、下载\较准平台、PCB拼板、样品、夹具、数据线、测试辅料）等
5.2.2 NPI收到试产相关资料时与客户协商是否由我司代工制作(SMT钢网、夹具、测试治具)等，同时将下发试产通知单及产品资料给到相应的部门做产前准备工作
5.2.3 钢网夹具合同签定OK后通知SMT工程部制作钢网、夹具和测试工程制作测试使用的相关治具
5.2.4 BOM专员开始对客户BOM进行转换导入系统.转换时若有BOM须要确认时及时反馈给客户进行确认,必要时反馈给NPI工程师与客户进行确认.确认OK后将BOM、丝印图等资料给到文控进行发放.
5.2.5 IQC根据下发的BOM对客供物料进行检验，当物料来料异常时，IQC工程师负责与客户进行确认
5.2.6 IQC物料检验OK后物控部根据我司《湿敏元器件运作规范》对湿敏元件进行烘烤并管控.
5.2.7 SMT工程部
A：工艺工程师根据产品GERBER文件与PCB制作钢网要求表给钢网公司制作钢网，钢网制作OK后对钢网进行检验。

若钢网为客供时：工艺工程师负责对钢网进行
检验评估是否符合我司要求及产品工艺要求.客供钢网不合格及时反馈给NPI工
程师联络客户处理.
B：程序员根据NPI提供的BOM、坐标文件、位号图等相关资料编写程序,编写程序时发现的问题及时反馈给NPI与客户进行确认.
5.2.8 测试工程
A：测试工程师根据治具相关的资料制作测试所需的相关治具及对制作OK的夹具进行检验.若客户测试治具为客供时：测试工程师负责对客供治具进行检验评估是否符合我司及产品要求，客供治具不合格时及时反馈给NPI工程师联络客户处理.
B: 根据客户提供的(下载软件\下载平台\较准平台)进行验证客户提供的相关资料的可行性,有问题或疑问时及时反馈.
C: 根据现有测试治具及测试辅料评估出现有的测试产能反馈给NPI工程师联络客户处理.
D：根据产能对测试辅料进行评估并提供辅料清单给NPI工程师
5.2.9 PMC跟进物料状况
5.3 试产会议召开
5.3.1 NPI收到各部门的准备信息后组织召开试产产前会议
5.3.2各部门在试产会议上将试产准备进度进汇总
5.3.3 NPI综合各部门信息评估是否可以进行试产
5.3.4 PMC根据NPI的通知安排新产品上线试产
5.4 试产
5.4.1 生产部按照试产要求进行作业
5.4.2 工程部相关人员和客户跟线人员上线指导作业，及确认产品的相关问题
5.4.3 品质部人员监督作业流程
5.4.4 生产部、品质部如实填写试产记录及提交试产报告.
5.4.5 维修工程师对不良品进行分析并在试产报告当中如实填写不良原因
5.4.6 试产中所遇到的问题由NPI和客户现场确认，但所有确认必须有NPI或客户签字/ 邮件等书面文件支持方可生效。

5.5 试产总结
5.5.1 试产完成后NPI组织参与试产的人员(生产、工程、品质、物控、项目)召开试产总结会议，必要时通知客户参加
5.5.2 各部门参与试产的相关人员将试产中的问题在试产会议上进行汇总.
5.5.3 NPI根据试产会议的内容及各部提交的试产报告进行总结并完成《试产报告》
5.5.4 各部门的试产总结报告必须真实、准确的记录并及时提交（试产完成后应立即提交）5.5.5试产报告完成后经工程部经理审核后方可发给客户（试产报告在试产完一天内必须发出）
5.5.6 试产报告发给客户后NPI人员应向客户进行回访此次试产的问题并将回访后的问题知会责任部门进行持续改善
6、相关及支持性文件:
6.1 《文件与资料控制程序》
6.2 《湿敏元件运作规范》
7、相关记录表单
7.1 《试产通知单》
7.2 《试产评估报告》。