3.1.4.7将弹弓装入，检查所有的顶针管位全盖在A板上，注意基准要一致，栓好螺丝，并栓好斜顶座的螺丝。要确认斜顶座螺丝的长短和松紧。如果斜顶比较多要多加螺丝来保证顶针板强度。防止变形和顶针的到位情况。
3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。
3.2.3.9装好模脚锁模片，清洁模胚并打上防锈油，送啤机待试模区。
3.3模具组装要求：
3.1.1.3.镶件加工是否符合装配要求。
3.1.1.4.将镶件擦干按序装入后模内，装配时注意不要损伤模肉，底部要一致。
3.1.1.5.后模镶针是否装好，方向是否正确。
3.1.1.6.检查运水孔是否相通，喉塞是否堵好，铁屑是否全部排出，所有水井装有隔水片。
3.1.2后模胚组装
3.1.2.1检查B板运水是否相通，胶圈大小深度是否符合要求，顶针避空是否加工到位。
3.1.6.8研合行位与型芯的定位面和型腔面，保证红丹均匀。
3.2定模组装
3.2.1前模组装
3.2.1.1将前模A板清洗干净包括运水，并擦干。
3.2.1.2将斜边装入A板内并装好铲机栓好螺丝。
3.2.1.3检查前模运水隔片是否合格并清洗擦干。
3.2.1.4按顺序装入前模镶件或其它配件并确认合格。
3.2.1.5将A板平放在平板上装入O形圈并放上黄油，按基准角一致的方向，将前模放入A板内装入斜压块，栓紧螺丝。
3.1.2.2将后模胚和运水孔清洗干净，并检查运水隔水片是否装全，后擦干放入O形圈并打上少许黄油。
3.1.2.3将模肉基准按模胚基准装入B板内，装入时要考虑周全，放入斜紧块，并栓紧螺丝。
3.1.2.4立起后模胚栓好咯肉和镶件螺丝，保证底部贴紧B板，并装入水咀试运水泄漏情况。
3.1.2.5在立起模胚同时要注意检查气顶是否通气，是否顺畅复位。
3.1.5.7将顶针板两端栓好吊环，起吊落下，检查顶针复位情况保证可靠。
3.1.6行位组装
3.1.6.1检查行位内的镶件排气位、骨位抛光是否符合标准，是否清洗干净，并擦干。
3.1.6.2检查行位油槽及表面的光洁度，装入前要求行位两侧和底部要打上黄油。
3.1.6.3行位上装好弹弓，再装入B板的导滑糟内，将压板栓上螺丝，保证配合间隙，使其运动舒畅无
模具装配作业指导书
1目的
明确模具装配工艺及组装要求，促使作业员有章可依正确作业，避免失误。
2范围
装配部模具组装人员
3作业内容
3.1动模部分组装
3.1.1镶件组装及后模组装
3.1.1.1将后模仁洗清干净，检查骨位是否有倒扣和残渣并要求清洗干净。
3.1.1.2.检查镶件表面是否有足够排气；省模是否到位；是否存在倒扣现象。
卡滞现象。
3.1.6.4装上行位限位螺丝，确定有足够的行程，使产品能顺利取出。
3.1.6.5装入行位后要确认运水是否畅通，并要思考运水的水咀在运动过程中有足够的行程，及A板合
模时的避空位。
3.1.6.6如行位下面有顶针时，行位必须装上行程开关来控制行位的运动动作。
3.1.6.7如行位使用油缸就必须检查组装情况，确保运动畅顺和行程开关限位可靠。
3.1.5.2确认撑头比方铁高0.15~0.2mm后装入底板拴紧螺丝，再修合入B板，拴紧底板与B板螺丝。
3.1.5.3将司筒针装入并检查长短、大小、尺寸是否合格，前端形状是否一致。
3.1.5.4确认后装入压板栓紧螺丝，并确认动模的配件全部装入到位。
3.1.5.5最后装好顶针板复位开关。
3.1.5.6将模具底板向下，再次检查模具的组装情况。
3.1.3.6确认合格后，要试好斜顶运水，并要保证运水能顺利流出。
3.1.4顶针板组装
3.1.4.1检查顶针A板杯头深度要求比顶针深0.02～0.05mm，同时检查定位糟、顶针板的平行度。
3.1.4.2检查顶针A板的斜顶盒避空位，直顶座的杯头深度。
3.1.4.3检查B板斜顶盒的深度大小，配入斜顶座后能否顺畅自运，并检查顶出的活动距离是否符合
3.2.3.4将前模两边栓紧吊环，确认基准一致，顺导柱孔而下在合模同时要注意斜边是否行位相吻合，
行位的行程是否到位。
3.2.3.5将上下模分模面，涂上红丹粉再合模，用铜锤加垫板在模具中心敲击,检查合模型腔面接触状
况。
3.2.3.6细水口模具要做拉开动作检查，开模的先后顺序是否准确。
3.2.3.7确认后，装上拉模扣，打上防锈油合模。
要求。
3.1.4.4检查撑头孔与底板的螺丝孔的避空位是否合理。
3.1.4.5先将B板平放在平行的铁板上，B板底部为天侧，再将顶针A板面的限位柱紧贴B板底面，把
回针与B板串连在一起。将顶针司筒扁顶对号入座，并检查扁顶的避空是否到位，装配是否顺滑，各顶针方向是否正确。
3.1.4.6将直顶座按序号装入，栓紧直顶座螺丝。