液压支架立柱及千斤顶检修工艺目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92 《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92 《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三. 工作职责：公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn 、25CrMo；柱塞选用40Cr 材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
1.2.7限位的方式有 3 种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。
缸体部件1.3.1主要由： 1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。
1.3.2定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤μ m。
有1的立柱缸体与定位套是一体的。
一般选用 40Cr 等强度高、可焊性好的材质。
1. 3.3 缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn 、25CrMo无缝钢管；缸体内表面是高压密封面，其内孔公差等级 H9，表面粗糙度≤μ m 。
缸体的导向套组件1.4.1 导向套的形式有 3 种：1）钢丝连接， 2）卡环连接， 3）螺纹连接。
现主要用卡环连 接和螺纹连接。
卡环连接缸口结构 螺纹连接缸口结构1.4.2 主要由： 1）缸体、 2）导向套、 3）导向环、 4）O 型圈、 5）挡圈、 6）蕾型圈、 7）挡 圈 8）卡环、 9）O 型圈、 10）挡圈、 11）防尘盖、 12）防尘圈、 13）活柱等组成。
1.4.3 导向套在活柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质 一般为 40Cr 、27SiMn 。
1.4.4 导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。
1.4.5 挡圈与单向密封蕾型圈或 O 型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在压力小的一 侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。
1.4.6 防尘圈的作用防止活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。
2 液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图 （ 见下图）3. 拆解前自检 在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。
外观检查方法为“目视检查” 、“靠尺检查”。
整体外观检查内容：缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过 0.4mm 不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存 在缺陷； 缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏， 有损坏修复后方可拆解； 缸筒进回液接口是否 有损坏，待修复后方可拆解。
3 4 5 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 5 4 7 6 12 13活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差± 0.4mm 超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回1液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。
拆解缸体时注意不要碰伤密封面。
液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图4. 立柱的拆解机装配单伸缩双作用带机械加长杆立柱（卡环连接）拆解装配（见下图）4.1.1拆解步骤:1）将B型销（开口销）21 取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放；2）将孔用卡簧19 取出，在防尘盖18端面焊 2 个或 4 个M6×30 的螺栓，注意不能破坏缸体内孔及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100—120℃，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；取出卡环（三瓣键）和O形密封圈。
3）行车将缸体 1 吊装至拆柱机，取出加长杆8；4 ）从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套9；5）抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈 6 和导向环7；6）从导向套9 上依次取下O形密封圈11、挡圈12、导向环10、蕾型圈13、挡圈14；7）从防尘盖18 取出卡环15（三瓣键）、O 形密封圈16 和防尘圈17 所有拆卸零部件分类存放；8）拆解的零部件分类存放，待检测1 2 3 4 5 6 7 8 10 14 13 15 16 17 19 20 21 22 23912 181.缸体2.活柱3.外卡键4.卡箍5.支撑环6.鼓型圈7.活塞导向环8.加长杆9.导向套 10.导向环型圈 12. 挡圈 13.蕾型圈 14.挡环 15.卡环型圈 17.防尘盖 18. 防尘圈 19.挡圈 20. 销轴型销22.套环 23.卡环4.1.2立柱的装配:1）依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环 5 及外卡键 3 装入活柱的活塞上，将卡箍 4 放入外卡键的槽口内；2）将活柱2装入缸体内，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10 装入导向套内孔槽中（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导向套装入缸体上；3）安装卡环15，将导向套固定；4）将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖内，装入缸体内，用孔用卡簧19定位。
5）将加长杆8 装入活柱体内，将卡环放入加长杆槽内；6）装入套环、，插入销轴，并用 B 型销固定。
7）将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配（见下图）4.2.1拆解步骤:1）将螺纹接头29 拆卸；2）将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体 1 吊出，放入货架上；3）拆卸二级缸体底阀 4 的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体内有压，先给底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放；4）拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放；5）拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类存放；1. 缸体2. 固定环3. 小卡环4. 底阀5. 卡箍6. 卡箍7. 山形圈8. 活塞导向套9. 山形圈10. 活塞导向套11. 二级缸体 12. 活柱 13. 导向套 14. 导向环 15. 导向套 型圈 17. 挡圈 型圈 19. 挡圈 20. 蕾型圈 21. 挡圈 22. 防尘圈 23. 导向环 24. 蕾型圈 25. 挡圈 26. 防尘圈 型圈 28. 挡圈 29. 螺纹接头30. 螺钉 31. 垫圈6) 拆除导向套 13密封件，分别取出导向环 14、O 型圈 16、挡圈 17、蕾型圈 20、挡圈 21、 防尘圈 22，所有拆卸零部件分类存放；7) 拆除导向套 15密封件，分别取出导向环 23、O 型圈 18、挡圈 19、蕾型圈 24、挡圈 25、 防尘圈 26，所有拆卸零部件分类存放。
4.2.2 立柱清洗 :1 ) 立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗， 在无专用设备配置时采用人工清洗； 清洗方 法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。
2 ) 立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗， 为确保清洗干净， 制作专用沟槽 刮板清理，再用刷进行刷洗。
(清洗为粗洗一遍，精洗一遍)4.2.3 装配步骤 :1) 将导向环 23、挡圈 24、蕾型圈 25、防尘圈 26 依次装入导向套 13 内孔槽中，再将垫圈 19、O 型圈 18装入 15导向套 O 型圈槽中(注意密封件的安装位置) ；2) 将导向环 14、挡圈 20、蕾型圈 21、防尘圈 22 依次装入导向套 15 内孔槽中，再将垫圈 17、O 型圈 16装入 15导向套 O 型圈槽中(注意密封件的安装位置) ；3) 将活塞导向环 10、山形圈(鼓型圈) 9、卡箍 6 依次装入活柱 12 槽中；4) 将活塞导向环 8、山形圈(鼓型圈) 7、卡箍 5 依次装入二级缸体 11 槽中，再将底阀 4 装入二级缸体底部孔中， 将小卡环 3装入二级缸体底部孔的槽内， 固定环 2与小卡环装配， 用垫 圈 31 、螺钉 30 固定；5) 将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装， 再将装配好的导向套 15 装入二级缸体内；6) 将缸体 1 吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进行压装，再将装配好的导向套 13装入缸体内；7) 将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
8) 立柱缸体外表面表面喷漆，见的要求 立柱检测要点4.3.1 缸体1) 缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；2) 与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3) 缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 30 ２２２２２２１３１４１５ １６ １７１８ １９２4)卡环槽、止口的变形状况；5)如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.2二级缸1)外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2)柱体外形尺寸及变形状况；3)与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；4）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；5）内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；6）底阀完好程度，是否能达到使用要求；7）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。