三、组合机床总体设计…………………………………… 6 Ⅰ、三图一卡设计………………………………………… 6 Ⅱ、主轴箱轮廓尺寸……………………………………… 9 Ⅲ、传动装置润滑………………………………………… 10 Ⅳ、机床技术特性………………………………………… 10 Ⅴ、计算生产率…………………………………………… 10 四、组合机床主轴箱设计………………………………… 12 1、原始依据图……………………………………………… 12 2、主轴结构形式及动力计算……………………………… 13
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组 合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度、技术要求、 定位基准、夹压部位。以及被加工零件的材料、硬度和本机 床加工毛坯情况的图纸。它是在原有工件图的基础上，以突 出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要
9
卧式组合钻床设计
依据，也是制造、调试机床、检查精度的重要技术资料。内
1
卧式组合钻床设计
毕业设计说明书
设计题目 卧式组合钻床设计 学生姓名
指导老师
2
卧式组合钻床设计
目录
一、 前言……………………………………………1 二、设计任务及组合机床介绍 1、加工内容及要求……………………………………… 2 2、工作循环……………………………………………… 2 3、夹具设计方案………………………………………… 2 4、确定切削用量及刀具………………………………… 2 5、确定切削力扭矩、功率及刀具耐用度……………… 3 6、初定主轴直径………………………………………… 4 7、主轴箱所需动力……………………………………… 5
有硬度和高耐磨性。考虑该机床工件加工面的不同，要从夹
具的两个垂直方向输送工件。帮夹具采用敞开式四立柱结
构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在
6
卧式组合钻床设计
输送导板上设置 输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销
顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上， 并以两销孔（一个贺柱销和一个锥销定位）实现一面两销方 式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。
设计的重要依据。绘制所注意以下内容：
a、导向装置的布置与参数做选择《组合机床设计》表 3－17
b、导向装置配合
表 3－17
c、主轴系列到参数
组合机床是按系列化、标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。
5
卧式组合钻床设计

二 设计任务及组合机床介绍
1、加工内容及要求 要求设计一台组合钻床，加工 175－Ⅱ型柴油机一面
上 的 六 个 孔 （ 详 见 加 工 工 序 图 ）。 被 加 零 件 其 材 料 为 HT200，硬度 HB170－220。毛坯为铸件机械性能 GB5675 －85 中有关于 HB200 的规定，年产量为 5 万件/年。 2、本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为：
采用一面两销定位消除了六个自由度， 一个圆柱销消除 2 个自由度 x、z，削边销消除 y、自由度，一面消除三 y、x、 z 个自由度。
4、确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求，刀具选择Φ6.7 和Φ8.5 的麻花钻
头，材料为高速钢，钢号为 W6Mn5Cr4V2 查《组合机床设计》，确定切削用量：
工序 钻Φ6.7 钻Φ8.5
V (m/min) 16 17.6
S (mm/r) 0.13 0.15
N(r/min) 760 659
7
卧式组合钻床设计
5、确定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度
8
卧式组合钻床设计
三、 组合机床总体设计 Ⅰ、三图一卡的设计 1)工零件工序图是组合机床的主要依据。细实线表示与本道 工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度、粗糙度、 位置精度定位及夹压方向。《组合机设计》P61 2)加工示意图 标记出夹具、刀具、工件的相互位置关系。 《组合机床设计》P63－P73 3）联系尺寸图 4) 生产计算卡 A、绘制被加工零件工序图
切入
快进
工进 快退
3、夹具设计方案
全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特
定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精
度出发，生产线采用随行夹具。
随行夹具以两个销孔和随行夹具体 6 的基面在机床固
定夹具上定位。工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具
上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具
3
卧式组合钻床设计
3、传动方案。………………………………………………14 4、主轴箱的坐标计算………………………………………19 5、主轴箱的润滑及手柄轴位置……………………………20 6、绘制装配图主轴箱………………………………………21 五、总结…………………………………………………… 30 六、参考资料……………………………………………… 31
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机 床上加工。通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工 人劳动强度大。特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增 加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有 效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大 型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最 佳方案。
4
卧式组合钻床设计
前言
毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重 要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独 立解决本专业一般工程技术问题的能力。在设计方案的选 定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计 方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的 锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作 风。
容主要包括：
a、两个视图反映被加工零件形状。
b、表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方
式，以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。
c、表示出加部位尺寸、位置精度及技术要求。
d、表示出需加工孔的深度、箱体材料
以上所述详见加工工序图。
B、绘制加工示意图
它是刀具的布置图，是刀具辅具、电气液压、主轴箱等