1.为什么使用聚氨酯分散体？水性聚氨酯分散体（PUDs）含有极低或不含任何挥发性有机物（VOC），而且为配方设计师提供了多种减少和消除溶剂配方的选择。

同时这种基于聚氨酯分散体技术的配方也符合许多国家和地区日益严格的环境法规。

向聚氨酯分散体技术的转型不会影响传统配方的技术性能，因为聚氨酯分散体也能满足传统配方绝大部分的技术要求。

聚氨酯分散体为何如此独特低溶剂用量（或者在很多种情况不含溶剂）气味小分子量大，粘度低单组分（1K）应用可有多种选择低温干燥优异的聚氨酯性能聚氨酯分散体，在木器、水泥、金属、塑料、纸张、纺织品和橡胶以及其它高性能基材上具有卓越的涂覆性和附着性。

2.环保解决方案此挥发性有机物（VOCs）在涂料工业上的大量使用，让人们越来越关注这些物质对环境造成的影响。

许多国家和地区的环境权威部门已经加强对VOC水平的限制，同时制定法律限制某些溶剂（如NMP）的使用。

这些限制希望在将来变得会越来越严格。

配方设计师们目前所面临的挑战就是在不降低技术性能，并保证产量的基础上，开发出可替换的分散体体系。

水性的聚氨酯分散体为这种严苛的问题提供了解决方案。

Bayhydrol®、Baybond® 和Impranil®等系列分散体产品，可以被用来调制1K 或2K的高性能且对环境友好的聚氨酯涂料。

a）低气味配方传统上，大多数传统涂料含有极高的VOCs(挥发性有机物)，导致在使用时散发出强烈的溶剂气味。

这些VOCs不仅使空气质量变差，而且还有可能造成对健康环境的潜在危害。

如今，替代的生产技术和原材料可以开发出低VOC甚至无VOC的涂料体系，这样就可充分限制有害气味的散发。

很多情况下，仅少量的低气味助溶剂需要被添加到基于聚氨酯分散体（PUDs）的涂料中。

这样就使得低VOC且低气味的配方也能达到很高的化学和机械性能。

在很多应用环境中，比如水泥表面或木地板表面修整，使用低气味聚氨酯分散体的涂料可提供显著的好处：在常规工作时间施工，减少了对施工建筑物内居住者的影响操作更加安全保持良好的空气质量符合大多数严格的环境法规要求，同时确保了工人的安全水性聚氨酯分散体从本质上来说十分适合低气味涂料配方体系，同时还能保持极高的性能标准。

b）无NMP很多聚氨酯分散体含有N-甲基吡咯烷酮（NMP），因为在生产过程它是一种必需的组分，同时有利于促进成膜。

加利福尼亚65号决议和欧洲相关法规规定，产品中必须标明NMP的含量。

以欧洲为例，产品中NMP含量超过5%就必须标明为刺激和有毒物质。

从涂料配方中除去NMP是全球涂料工业的发展趋势。

基于丙酮工艺开发出了新一代高性能且不含任何溶剂的聚氨酯分散体。

该工艺用丙酮取代NMP，并在生产工艺最后阶段去除丙酮。

Bayhydrol®系列产品目前还包括许多无溶剂的聚氨酯分散体。

任何溶剂可能被应用的唯一原因，就是它会对成膜性能有帮助。

在许多情况下，无NMP配方的总溶剂含量远低于常规配方。

c）符合VOC法规世界各地的涂料配方设计师都在不断地寻找既可以显著降低挥发性有机物（VOC）含量又保持高性能水平的方法。

水性涂料配方设计师用聚氨酯分散体来调制既符合VOC又具有与高VOC含量的同类产品一样性能的涂料。

聚氨酯分散体（PUDs）是水性聚合物，VOC含量极低。

事实上，很多聚氨酯分散体根本不含任何溶剂。

生产这种溶剂含量少甚至不含的产品，需要独特的生产工艺。

聚氨酯分散体符合大多数美国和欧洲溶剂挥发控制法规。

聚氨酯分散体可用于配制各种水性柔感涂料，其中VOC的含量比同类油性涂料低得多。

而这些水性配方具有与油性涂料相当的性能。

3.配方简化水性聚氨酯分散体（PUDs）一般是单组分分散体，由分散在水中完全反应的聚氨酯粒子组成。

通常聚氨酯分散体可以和其它水性分散体（比如丙烯酸酯分散体）组合，从而提高单组分（1K）涂料配方的性能。

然而，也可以把聚氨酯分散体用于双组分（2K）体系，与适合的聚异氰酸酯交联剂组合。

有时，这些聚氨酯分散体含有能与聚异氰酸酯交联剂反应的羟基基团，聚异氰酸酯也可用于提高不含羟基聚氨酯分散体的性能。

聚氨酯分散体技术可以简化配方，因为：由于聚氨酯分散体呈中性至微弱pH值，这种分散体表现出与其它水性树脂体系良好的相容性无溶剂或极少溶剂的聚氨酯分散体为有关成膜助溶剂的使用提供更大的配方范围与其它改性助剂具有极高的相容性（比如流平剂，增稠剂，消泡剂，颜料调色剂等）4.聚氨酯分散体的性能使用聚氨酯分散体，提高您涂料配方的性能：a）耐化学品性1) 耐水解性过度地置于湿气中会给涂料造成严重的破坏。

长期暴露在湿气当中，加之pH值和温度升高，会造成大量不同涂料用树脂主链的水解。

配有适当原材料的聚氨酯分散体，帮助配方设计师开发出适应这种苛刻条件的涂料。

例如，与其他材料相比，基于聚碳酸酯或聚醚主链的聚氨酯分散体表现出极好的耐水解性。

由于具有较高的耐水解性，这种聚氨酯分散体可用于高要求的涂料应用中，比如：塑料：暴露在潮湿环境中的塑料部件外部玻璃：这些玻璃的涂层需在热碱性条件下反复清洗，从而加速水解纺织品：转移涂布应用以及织物处理中的聚氨酯分散体涂层，有助于提高纺织材料的耐水性。

聚碳酸酯聚氨酯分散体使得涂料具有更好的耐水解性。

2) 耐溶剂性/耐家用化学品性基于聚氨酯分散体的涂料可迅速干燥成膜，并有良好的耐溶剂性和耐家用化学品性。

该涂料可用于多种领域：塑料：暴露在多种溶剂（酸、清洁剂、食品、碱……）下的成品部件玻璃：耐反复洗刷和清洁剂腐蚀的涂层玻璃室内木器和木质地板：涂漆的木质地板，和家具一样，需要经受各种家用化学品和食品的腐蚀室外木器：耐清洁剂性（比如窗户清洁剂）并耐类似灰浆一类的材料污染基于聚氨酯分散体的涂料具有优异的耐溶剂性。

b）机械性能由于能够更好地符合环境法规以及增强的机械性能，水性聚氨酯分散体（PUDs）成为了聚氨酯涂料工业中迅速成长的一股力量：1）增强的柔韧性聚氨酯分散体是水性涂料配方中具有很高柔韧性的原材料。

该涂料可应用于以下高要求领域：室外木器：因为木器“工作”的环境湿度不断变化，涂层应随之发生变更，以免出现龟裂和降解。

纺织品：基于聚氨酯分散体的织物涂层和其它技术织物可提供所要求的柔韧性，以经受反复的拉伸和移动塑料：通常柔韧性和硬度之间存在一个平衡。

聚氨酯分散体具有与众不同的极好的柔韧性和硬度结合。

很多塑料基材设计柔软，因此涂料的柔韧性必须与之相符。

很多的聚氨酯分散体系列产品具备必需的柔韧性，可以满足您的应用需求。

拜耳材料科技的Bayhydrol®产品系列包含一系列用于柔感涂料的聚氨酯分散体，这些涂料非常柔韧，并且赋予了基材温暖、奢华、皮革般的质感。

2）耐磨性聚氨酯分散体通常具有良好的物理性能，例如优异的耐化学品性和耐磨损性。

这种优异的性能帮助配方设计师为各种各样的终端用途开发出优质的涂料体系。

特别是聚氨酯分散体可大幅度提高水性涂料的耐磨性。

对于需要很好耐磨性的应用领域，例如木质地板、汽车和玻璃涂层，我们特别向您推荐使用改性聚氨酯分散体，以形成增强性能的漆膜。

用PUD改性水性丙烯酸酯分散体可以明显改善其耐磨性能。

3）抗黑鞋印性涂料配方设计师在开发木地板用的涂料体系时，常面临的一个典型问题是如何提高涂料的耐黑鞋印性（BHMR）。

鞋跟可造成木地板出现表面缺陷，所以涂料必须具备良好的耐黑鞋印性，从而保护客厅的外观。

配方设计师把聚氨酯分散体用于涂料中，这些涂料表现出了良好的耐磨性和耐黑鞋印性。

由于具备独特的性能平衡，基于脂肪酸改性的聚氨酯分散体（PUD）的涂料体系表现出超常的耐污性和耐磨损性。

Bayhydrol®系列聚氨酯分散体拥有独特的耐磨性、硬度和抗黑鞋印性结合。

c）抗紫外线老化性随着时间的推移，阳光和天气条件会对涂料性能造成严重的影响。

比如，像窗框、外部侧线以及门等室外木制品的涂料必须具备良好的耐候性。

新的水性聚氨酯分散体（PUDs）涂料具备优异的室外耐候性、较高的柔韧性和改进的附着性。

聚氨酯分散体为配方设计师提供诸多有利条件：在自然暴晒和人工暴晒测试条件下时，UV固化聚氨酯分散体（如Bayhydrol® UVXP-2420）表现出优异的耐紫外线性和耐黄变性。

由于PUD体系比传统100% 固含量的UV体系的分子量大很多，所以PUD仅需较少的自由基交联便可获得期望的膜性能。

助溶剂以及无NMP聚氨酯分散体的开发成功，使配方设计师能够设计出色泽稳定的符合VOC法规的涂料。

众多基于脂肪族聚氨酯分散体可用于您的涂料配方中，以改进涂料的色泽和保光性。

d）增强附着力对基材良好的附着性永远是涂料配方设计师所关注的要点之一。

新一代水性聚氨酯分散体（PUDs）提高了涂料体系对难以附着基材如塑料、金属和玻璃的附着力。

聚氨酯分散体可以通过不同的交联机理生产，以提高涂层的附着性能：UV固化的PUDs—提高了对许多塑料的附着力氧化干燥、脂肪酸/聚酯改性的PUDs——提高了对多种金属的附着力例如，Bayhydrol® VP LS 2592是新一代无NMP的聚氨酯分散体，即使在耐盐雾试验后仍表现出良好的附着性能，这种材料可用作底漆，应用于诸如汽车、农业/建筑机械和设备等。

5.应用领域由于具备多功能性以及诸多优异性能，聚氨酯分散体可用于许多不同的涂料领域。

a）木质家具基于聚氨酯分散体的涂料是用于保护木器表面的高品质涂料的首选。

这些涂料体系的主要优势在于：快干—用于高效的生产工艺，缩短了木器部件被存放着等待干燥的时间（一些涂料甚至在施工后用紫外灯干燥数秒即可固化）。

高柔韧性面漆：木质基材对所处环境（环境温度以及湿度条件）十分敏感。

涂料必须具备良好的柔韧性以适应木器的变化，以免产生龟裂或降解。

很强的耐化学品性：家具涂料需要耐受各种家用化学品腐蚀（溶剂、清洁用品中的化学品等等）、溶剂以及食品或饮料（红酒、芥末等等）。

光泽—容易调制各种光泽外观（高光泽、丝光或哑光），以满足应用的美学需求对于办公家具等室内用木器，特别向您推荐使用UV固化聚氨酯分散体。

这些产品不仅具备聚氨酯优异的性能，还具有UV快速固化带来的经济高效的生产力。

继续保持生产力上的优势，并结合使用水性聚氨酯分散体固有的低VOC含量特性，会使您获得更多的收益。

常规的聚氨酯分散体也可用于高性能家具涂料配方中。

聚氨酯分散体与聚丙烯酸酯分散体具有极佳的互溶性，使您的木器涂料性能达到良好的平衡。

b）室外用木器涂料顾名思义，室外用木器涂料是指用于暴露于室外苛刻气候条件下的木器涂料。

涂层必须具备以下优异性能：暴露于阳光下时的保光性和保色性较高的柔韧性：耐受因气候变化引起的木器变形耐化学品性：比如窗框需要耐受清洁溶液清洗抗污染性：涂料必须保护木器基质避免被污染物或建筑物中及建造中使用的灰浆污染借助性能优异并符合环境法规要求的新聚合物技术，木器涂料配方设计师一直致力于降低涂料体系中的挥发性有机物和有害空气污染物（VOC/HAPs）。