3、推行OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达 出来，使其他人员的一看即懂，从而达到高效沟通、 共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
4、OPL三原则
1、一次一件（点）； 2、一件（点）一页； 3、一页（培训）10分钟。
故障
突发型
2、故障的种类
原因易于查明
原因和结果的因果关系 十分明显
易于制订措施
慢性型
原因很少只有一个往往很难 明确掌握其原因
原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
3、零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的
改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故 障 旧的思考方式 设备必然会故障 R/M努力消除故障
Breakdown Maintenance
改良+保全
Corrective Maintenance
保全+预防
创造效益的PM Profitable PM
Maintenance Prevention
开展TPM的8大支柱
世界最高竞争力公司
高效率生产系统.专家级设备操作员工.专业化保全员（电器/机械） 目标“0”化——零故障、零不良、零损失、零灾害
自
计
初
个
教
品
事
环
主
划
期
别
育
质
务
境
保
保
管
改
训
保
改
安
全
全

TPM小组活动 （执行力的保证——各阶层互相协作） 6S（ 现场管理的基础—— TPM是从设备的6S作起推进）
8大支柱
• 个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具 体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。
• 自主保全—— “自己的设备自己保养” ，指设备使用部门 在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理 的维护。（以制造部门为中心）
2、流于形式，仅仅做简单的清扫， 有的班组甚至清扫都不到位；
3、小组TPM现况板没有自己填写， 更谈不上更新及时。
故障定义、种类及零故障思想
1、故障的定义 :
设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions)
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动 • 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生
产、评价等一系列产前期的控制活动。 • 品质保全——为达到零不良而进行的保全 • 人才培养 • 事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM
开展 • 环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所
新的思考方式
设备可以零故障 全员消除微缺陷
5、实现“0故障”五大对策
• 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查
• 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的
• 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常
• 4. 改进设计上的缺点 • 5. 提高技能
TPM的定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
狭义的含义
设备方面的预防医学=预防保全
预防医学
日常 预防
劣化防止
日常保全
（注油，清扫） （调节，检查）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防保全
设备管理的意义
获得过程(设备计划)
调查 研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
预防保全
Preventive Maintenance
事后+保全
2、通过TPM活动的开展，员工一定程度上开 始改变陈旧思想观念，设备自主维护有所 增强。
3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，
延长了设备使用寿命。
4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成 员掌握了关键设备部分部件的作用、原理， 为以后分析设备故障、排查故障打下基础。
活动中存在的不足
1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性 大；
大缺陷)
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设 备故障率减少了吗？
设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！
6S的定义和目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原 则，简单明了！
5、如何制作OPL？
-制作者可以手写、手画，也可电脑制作； -要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多； -内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则。
TPM活动中的收获
1、通过TPM活动的开展，表包厂员工心中已 初步树立TPM理念。
6、微缺陷思想
☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!!
明显缺陷
产生短 潜 暂停机 在 缺 陷
大 缺陷
停机，后果严重
中缺陷
暂时不影响功能
小缺陷
灰尘.锈蚀.松动.脱落. 脏污.磨损.裂纹.老化. 发热.变形.噪音(上百个)
即使大缺陷 没有.但缺陷 还在成长 (小缺陷 - - > 中缺陷- - >
故事
磨刀不误砍柴工
启发
故事给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备 维护的重要性。俗话说“磨刀不误砍柴工”，也就是说“工欲 善其事，必先利其器”。
1、为什么要实行OPL?
现状：
1、基层员工工作时间长，负荷大，参与培训的时间少； 2、即使培训，效果并不好； 3、基层员工文化素质普遍不高，课堂式讲课员工接受程度低； 4、每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、经验和
技能共享程度低； 5、目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。
现实：
1、客户要求越来越高，外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上 市场的发展就一定要让员工不断地提升；
2、公司的理念：共同发展，共同提升。
2、什么是OPL？
OPL—— One Point Lesson 英文缩写。
即“单点教育”之意。