2006 年 4 月 大众股份公司 标准中心 镀铬塑料件 材料要求 3 种结构类型，A，B，C
主题词：塑料件，铬，镀铬，金属喷镀，塑料 更改： 更改： 相对于 TL 528：2000-07 的版本作了以下更改： -- 整体作了修订 以往版本 1965 年 1 月，1973 年 9 月，1979 年 1 月，1985 年 1 月，1986 年 6 月，1988 年 6 月，1993 年 6 月， 2000 年 7 月
VW 01155 汽车配套件概述；首批供货和更改的批准 VW 911 01 汽车环境标准；汽车零件，材料，燃料，避免有害物质 DIN 50021 用各种不同的氯化钠溶液进行喷雾试验 DIN 50960-1 电镀镀层；在技术文件中的标记
DIN EN 1403 金属的防腐保护；电镀镀层；详细规定一般要求的方法 DIN EN 1464 粘接剂--高强粘接的剥皮阻力确定—滚动剥皮试验 DIN EN 12540 金属的防腐保护；电镀镍-镀层和镍铬镀层，铜-镍镀层和铜-镍-铬镀层 DIN EN ISO 2177 金属镀层；层厚测定；通过阳极分离的电解式电量计方法 DIN EN ISO 2409 漆和涂层材料；网格切割试验
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在装配状态下不能识别出有注塑不全。镀层不允许包含会影响防腐保护或规定外观的气孔、粗大裂 纹和其他缺陷。零部件的光泽和颜色必须在测量技术上和/或视觉上与经认可的标准板或标准件相 一致。必要时必须由汽车制造厂的质保部门规定极限样品 3.3.2 复合质量 各层必须与基本材料并互相之间固定粘着和互相之间是无气泡的。 在试验开始前将零件在室温下存放 24 小时。 3.3.3 镀层工艺 只要满足了本供货条件的规定，工艺的选择任由生产厂决定。批量生产件的镀层工艺和镀层厚 度必须与经认可了的首次样品检验件相符合。 对镀层件的工艺要求 见表 2。 表2 序号 特性 TL 528-A 1 镀层 镀 层 系 统 按 照 DIN 要求 TL 528-B TL 528-C
B C
外部件，强腐蚀应力 发动机舱内件（在设计盖板上） ，强 的腐蚀应力和温度负荷
ABS，ABS/PC，PA6 按照 TL 52231-A 的 PC+ABS/PC， 按照 52288 的 PA6
1）迄今为止在这一领域内通用经试验过的塑料 ABS=丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PA=聚酰胺 PC=聚碳酸酯 2 标记 由 ABS 制成的成品件，它作为内部件使用和电镀镀铬处理，标记例子为： 符合 TL527 的 ABS，镀铬按 TL-528-A 3 要求
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Crmc：250~800 裂纹/cm Crmp：>8000 气孔/cm2
不同的镀层厚度，显微裂纹，显微气孔和电位差应与供应商协调后由有批准权的专业部门确定。 2 2.1 总体结构的粘附强度 网格切割试验按照 DIN EN ISO 2409 （3mm）见 4.2 节 2.2 十字切割 见 4.3 节 2.3 相对的剥皮阻力按照 DIN EN 1464 试验速度：50mm/min 试样宽度：根据可能 10mm 至 20mm， 边缘必须打磨光滑 最大峰值力的平均值 3 3.1 耐温度和交变气候的稳定性 在总成中和作为单个零件的耐热变形能 力 ABS：在+1000C 温度下 6 小时 ABS/PC：在+1100C 温度下 6 小时 PA：在+1100C 温度下 6 小时 （或者按照图纸） 外观上没有变化。按照表 2，Nr.2 关于粘附性 的要求必须满足。 3.2 在循环空气炉中存放后的热稳定性 在+900C 的温度下 500 小 时（只有当在图纸中有要 求时） 在 +1100C 的温度 下 240 小时 （或按 照图纸） 应在仲裁情况下应用该项试验 测量带的位置必须由有批准权的专业部门在测 量仲裁样品时确定。 ABS/PC：≥3.5N/cm ABS：≥7 N/cm 用胶带撕下，镀层没有分离（Gt（网格切割试验 的等级） ：0） 用胶带撕下，镀层没有分离
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96 小时交变气候存放，接着 480 小时 SS
入到塑料基体，粘胶带可用（Tensa AG）的 Tensa 4657 型。应注意到刀刃必须是锋利的，未被损 坏的。 3.5 十字切割 试验类似网格切割那样地进行（见 4.2） ，但不是做成网格而是做成 Andreas 十字。
4 相关标准 PV 1058 PV 1063 PV 1065 PV 1200 PV 2005 镀铬表面，镀铬层裂纹网格的确定 镀铬表面，显微气孔密度的确定 镀铬表面，镍镀层的电位差和镀层厚度的确定 汽车零部件；交变气候稳定性试验（+80/-40）ºC 汽车零部件；交变气候强度的试验
4 4.1
耐腐蚀性 按 DIN 50021 做 CASS-试验 在安装位置上或根据 与主管的专业部门的 协 议 进 行 24 小 时 CASS 试验 在安装位置上或根据 与主管的专业部门的 协 议 进 行 48 小 时 CASS
外观没有变化，最佳照明下在 60cm 距离处评 价时没有视觉上可辨别的腐蚀。评价前必须去 除残留的盐渍。 4.2 交变气候试验按照 PV 1200 存放，接着 SS-盐雾试验按照 DIN 50021 1210 96 小时交变气 候存放，接着 240 小时 SS 外观没有变化，在 40cm 距离处目检评价时没 有腐蚀。评价前必须去除残留的盐渍。 CASS=铜盐雾试验 4 试验说明 4.1 层厚系统 层厚系统 缩写符号的定义 b = 高光亮镀镍 d = 二层镀镍或三层镀镍 s = 无光泽镀镍/缎镀镍 mp = 显微气孔镀铬表面 mc =显微裂纹镀铬表面 4.2 网格切割 网格切割用切割刀来完成（例如（BLB Omnilab 公司的 Edding Cutter M9 号刀） 。切口必须深
没有外观的变化，必须满足表 2，Nr.2 对粘附 性的要求。 3.3 交变气候试验
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3.3.1
在总成中和作为单个零件按照 PV 1200 （快速）
按照 PV 1200，8 个周期 没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭 曲的折痕，凹陷处） ，必须满足表 2， Nr.2 对 粘附性的要求。
3.3.2
附录 A（资料性附录） 资料性附录） 有关电镀塑料零件批量生产监督方法的建议： 有关电镀塑料零件批量生产监督方法的建议： 批量生产监督所要求的特性不仅保证产品专有的特性，而且也被用来监督电镀过程本身。因为通常 情况下对日常生产的大量产品不可能及时地监督全部单个零部件， 因此可对结构上类似的变化型式 （例如字标，镶条等）归成产品组。持续地监督这些产品组是供应商的任务。供应商必须定期检验 足够数量的抽样试样。试验结果必须予以记录。
TL 528
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适用范围 本标准规定了对不同结构类型镀铬塑料件表面的要求（见表 1） ： 表 1： 结构类型一览表
结构类型 A
成品件的应用特征 内部件，一般腐蚀应力
塑料载体例如 1
）
ABS 按照 TL 527 无后接字母 ABS+PC 按照 TL 52231，无后接字母 按照 TL52231-A 的 PC+ABS 按照 TL 52288 的 PA6
除了对首批样品所需的检验外， 除了对首批样品所需的检验外，以下产品特性须经受持续的批量生产检验： 以下产品特性须经受持续的批量生产检验： 1. （最小）镀层厚度按照 DIN EN ISO 2177 2. 电位差和镀镍层厚度按照 PV 1065 3. 显微气孔的数量（或显微裂纹镀层时的显微裂纹）按照 PV 1063（或 PV 1058） 4. 耐腐蚀性按照 DIN 50021-CASS
在总成中和作为单个零件按照 PV 2005 （长时间） 只对受到机械负荷范围内的功能部件 （例 如车门控制装置，制动杆释放按钮， 操作 手柄的基础板，收音机按钮等等）
按照 PV 2005 进行 50 个周期 没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭 曲的折痕，凹陷处） ，必须满足表 2 ，Nr.2 对 粘附性的要求。
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1.6
气孔镀镍 /光亮镀镍（或缎光镀 镍）的电位跃升按照 PV 1605
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≥20mV 显微气孔镀镍必须比光亮 镀镍贵重
1.7
光亮镀镍（或缎光镀镍） /半光 亮镀镍的电位跃升按照 PV 1605

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≥100mV 半光亮镀镍必须比光亮镀 镍贵重
1.8
裂缝密度按照 PV 1058 气孔密 度按照 PV 1063
镀层厚度的测量点，显微裂纹，显微气孔和电位差应与供应商协调后由有批准权的专业部门确定。 1.1 镀铜层的厚度按照 DIN EN ISO 2177 1.2 半光亮镀镍层厚度按照 DIN EN ISO 2177 和 PV 1065 1.3 光亮镀镍层厚度 （也包括无光泽 表面无光泽镀镍层厚度）按照 DIN EN ISO 2177 和 PV 1065 1.4 显微气孔镀镍层的厚度按照 PV 1605 1.5 镀铬层厚度按照 DIN EN ISO 2177 ≥0.3µm Crmc：≥0.8µm Crmp：0.3 至 0.5µm ≥1.5µm ≥10µm ≥7.5µm ≥7.5µm ≥20µm ≥25µm
PL/Cu20/Ni10b （或 d 或 s） PL/Cu25/Ni16，5b（或 d 或）/Crmp Crr（或 b 或 mp 或 mc） （或 mc ）或 PL/Ni40d/Crmp （或 mc） 对无光泽的表面只允许 Crmp （显微 气孔铬）
50960-1，DIN EN 1403， 或 PL/Ni40d/ Crr （或 b 或 DIN 12540，见 4.1 节。 mp 或 mc）
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5. 交变气候试验按照 PV 1200 或作为短时试验 镀层粘附性试验（温度-突变试验） 将部件加热至+110ºC（对 ABS 件在+100ºC 下保温 1 小时） ，直至达到温度平衡，之后在水（+18
±3）ºC 中淬冷（镀层没有脱落） 。
附录 B（资料性附录） 资料性附录） 供应商有关检验件的说明： 供应商 零件号 零件名称 塑料件生产厂 基本材料（塑料类型，生产厂，生产厂标记） 在模具中的数 物质温度 电镀工厂和设备，地点 镀层结构 塑料活化的方式/金属喷镀工艺 （例如镀铬， 传统 胶态镀铬，离子化，直接金属喷镀，显微气孔， 显微裂纹） 部件在支架上的位置的简单示意图（说明间距） 对于开发件：坯件的状态（注塑日期） 对于开发件： 镀铬过程的状态 （已经进行的优化）