% ASTM D-638
抗折強度 flexural strength
Kg/cm² ASTM D-790
抗折模數 flexural modulus
Kg/cm² ASTM D-790
沖擊強度(izod) notched
Kg- ASTM D-256
impach strength unnotched cm/cm
主體肉厚: T 拔模角度D: 0.5°--1.5 ° 加強筋高度: 小於5T(一般為2T—3T 加強筋間距: 2T—3T 連接圓弧半徑: R=0.25—0.4T 寬度(W): 0.4—0.8T(PC/ABS小於0.5T,
ABS為0.5-0.7T)
Design of Plastic Part
2-1.塑膠零件結構設計----凸台設計
---
4，流動特性 (flow properties)
熔融指數 melt index
g/10 ASTM D-1238
5，電氣性質 (electtrical properties)
介電強度 dielectric strength KV/mm ASTM D-149
體積阻抗 volume resistively Ω-cm ASTM D-257
連接器的特性
•高速傳輸(High speed transmission) •散熱(Heat dissipation) •電磁波/高頻測試(EMI/RFI) •噪音(Acoustics) •電力分配(Power distribution) •結構(Mechanical design) •外觀(Product styling & Cosmetics) •環保(Environmental protection & Recycling)
Design concept
連接器設計理念
•輕量化(Low Weight) •小型化,小pitch化(Minimum Size) •低成本(Low Cost) •高性能(Height Performance) •量產性(Height Productivity)
Design Process
機械設計程序
% ASTM D-570
成型收縮率
MD
% ASTM D-955
mold shrinkage NhomakorabeaTD玻纖含量 glass fiber content
%
800℃×5hrs
2，機械性質 (mechanical properties)
抗拉強度 tensile strength
Kg/cm² ASTM D-638
伸長率 elongation
Design of Plastic Part
2-1.塑膠零件結構設計----壁厚(Thickness)設計
設計原則: 1.壁厚均勻 2.盡可能小的肉厚 3.受力處和合膠線處要有足夠的厚度,保證一定 的強度(圖示)
合膠線
受力面
肉厚過渡部份
不好的設計
好的設計
如果無法避免不均勻的肉厚設計時,應盡量采用逐步過 渡的形式,避免突變,否則容易產生變形
3，熱性質（thermal properties)
熔點 melting point
℃
DSC
熱變形溫度(18.6kg/cm²)
℃ ASTM D-648
熱膨脹系數
MD
Thermal expansion coeff. TD
10-5cm ASTM D-696 /cm/℃
防火性 flammability
UL-94
Design of Plastic Part
2-1.塑膠零件結構設計----壁厚(Thickness)設計
左圖肉厚設計不均勻,右圖為改進後的設計,肉厚設計均勻,成型時不易產生 縮水,氣泡,變形等不良現象
Bad
Good
Bad
Good
Design of Plastic Part
2-1.塑膠零件結構設計----加強筋(Rib)設計
凸台尺寸設計規范
主壁厚: T 拔模角(d): 0.5°--1.5° 凸台高度: 小於5T(一般2.5—3T) 過渡圓弧半徑R: 0.25T—0.40T 凸台厚度(W): 0.4T—0.8T
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
Design of Plastic Part
2-1.塑膠零件結構設計----角撐(Gussets)設計
塑料名稱
Material
供貨廠商
Vendor
塑料規格(Specification)
Grade
特性項目(Properties)
Unit
1，物理性質(Physical properties)
Method
顏色 color
--
比重 specific gravity
-- ASTM D-792
吸水率 water absorption
產生文件
工作規範 設計時程安排
設計流程 需求評估
概念設計
工作內容
顧客需求調查
思考可能解決的方式 並評估採用何種方案
機構草圖
組合圖 零件圖 零件表 製程規劃
細部設計
依選用方案座詳細分 析決定細部尺寸
加工製造
安排製程進度 組裝與試驗成品
完成
Design of Plastic Part
第一章. 塑膠零件設計
Outline
大綱
1.連接器產品基本特征 2.塑膠零件設計
2-1.塑膠結構設計 2-2.塑膠材料選擇 3.端子五金零件設計 3-1.保持力設計 3-2.正向力設計 3-3.端子應力設計 3-3.銅材選用 4.高頻設計 5.電鍍設計 6.PCB焊接技術簡介
Characteristic of connector
表面阻抗 surface resistively
Ω ASTM D-257
Design of Plastic Part
2-1.塑膠零件結構設計----一般圓角設計
Choice of Plastic Material
連接器設計選用塑膠原料的原則
由於連接器的housing結構特點基本上都是,薄肉(最小的小於0.2mm),多pin孔,細長結 構,同時因應IT行業的產品更新換代快,競爭激烈,所以材料的選擇必需遵循一下的 原則: • 流動性好,可成型肉厚較薄的產品(如LCP,PPS,NAYLON類) • 高強度,抗沖擊性, • 耐高溫(SMT焊接制程的需要) • 優異的電氣性能(高絕緣電阻,低的介電常數) • 冷卻速度快(縮短成型周期,提高效率,節約成本) • 在滿足性能的狀況下,盡量選用價格便宜的材料