赤霉病玉米
水泡过的玉米
赤 霉 病 玉 米
曲 霉 病 玉 米
陈 化 玉 米
烘干玉米
好玉米
陈化玉米与脂肪酸值
• 人们把玉米在自然条件下贮存过程中，营养 成份自然的变质称为陈化，已经发生陈化的 玉米，称之为陈化粮。 • 脂肪酸值反映出玉米陈化的程度 • 脂肪酸值(mgKOH/100g)
<30 当年 好 30---50 储存1-2年 较好 50---70 储存3年 一般 70---100 > 3年 差 >100 很差,不能用于饲料
40
81 121
5
10 15
30
60 90 30
容重对价值的影响
玉米容重的大小反映玉米子粒的饱满度、完整度、 均匀度和籽粒的大小,容重越大子粒中含的营养物 质也越多。 一般情况下玉米的价值判断：25克/升容重相当于1 ％水分 a:水分15％容重710地产玉米＝水分14％容重685玉 米 b:水分13％容重660东北玉米＝水分14％容重685玉 米 这是操作东北玉米的理论依据，也是品管使用玉米 的依据。 出现a b等值情况，选b不选a （干物质 标准差）
饲料用油脂的质量评价方法（一）
• 1、油脂水解、酸败的程度：酸价、皂化率、含皂 量、不皂化物 酸价≤5mgKOH/g；皂化率≥98% • 2、油脂被氧化程度：过氧化值、TBA值、p-茴香胺 值、羰基价、氧化酸 六和目前用TBA值，要求TBA≤5ppm，植物油用过氧 化值衡量，不必测TBA值，过氧化值＜6mmol/kg • 3、油脂组成：脂肪酸、碘价 每种油脂的碘价均有其特定值，如鱼油在150以上， 豆油在120-130之间，菜籽油为110，猪油为70-80， 棕榈油30左右，若碘价与样品名称不相符则应查找 原因。
豆粕的价值评估与使用
其原因是去皮豆粕在本例中最主要的优势在 于其本身含蛋白和能量均高，从而在配方中 留出了更多的空间来容纳更多的玉米，减少 价格昂贵的脂肪用量。也就是说，去皮豆粕 在饲料配方中的实际价值会远远超过按单一 营养成分计算的价值。
豆粕的价值评估与使用
那么，在本例中去皮豆粕的实际价值究竟是多 少呢？这里我们要引入“影子价格”这一概念。 所谓影子价格，是指在给定的原料价格结构条 件下，在配方中被选中的某一饲料原料（如本 例中的去皮豆粕）开始被其他原料所取代的价 格；或者指某一未被选中的饲料原料(如本例 中的带皮豆粕）开始进入配方中的价格。较为 先进的配方软件，可在筛选配方的同时计算并 显示出原料的影子价格。一个原料的影子价格 反映了该原料在配方中的实际价值。
精氨酸%
赖氨酸% 蛋氨酸%
0.39
0.26 0.18
0.7
0.36 0.21
0.31
0.1 0.03
蛋＋胱氨酸%
苏氨酸%
0.37
0.31
0.45
0.36
0.08
0.05
使用小麦注意的几个问题
• • • • 陈化粮问题 虫蚀问题 新小麦的后熟性质 用量大时的抗营养因子问题
红白皮小麦差异
原 因： 种皮内含有色素，称色素层，红皮小麦种皮 较厚故色深。 差 异： 红皮小麦皮层厚，透水透气性差，后熟期较 长，红皮小麦大多为硬质麦，麦粒结构紧，出 粉率低。
饲料用油脂的质量评价方法（二）
• 4、油脂掺假：方法不断翻新 掺水：静置分层、电炉加热 掺入矿物油、生物柴油： 240℃加热减重 掺米汤：KI-I2法 掺油渣、沙土、皂角：石油醚不溶物 • 5、油脂卫生指标： • 不可能用某一个指标来全面衡量油脂的质 量，最简单的方法就是自己尝尝
240℃加热减重的作用
对霉变玉米进行检查区分
• 田间毒素：赤霉烯酮、呕吐毒素、 T-2毒素、 伏马毒素 • 仓储毒素：黄曲霉毒素（AFB1）、赭曲霉毒 素（OA） • 03年河南赤霉病玉米的毒素情况： F-2：24000ppb DON：150ppm • 畜禽耐受情况：F-2：猪：200-400ppb DON：猪：1ppm 禽类：5ppm
注意几个问题
• 籽与绒的量过多影响蛋白测定准确性，如 何取样与制样？ • 棉籽的质量(新与陈) • 棉粕脱绒.脱壳的程度(粗蛋白含量和粗纤维 含量) • 棉粕的加工工艺对棉粕蛋白品质影响很大 • 严禁热打包
七、花生粕
• • • • • • 外观：淡褐色至黄褐色，有花生香味 水分<12.0% 粗蛋白质>48.0% 粗纤维<7.0% 粗灰分<8.0%(影响质量的主要因素) 黄曲霉毒素<50ppb
饲料厂原料鉴别与品质控制
培训材料
一、玉米
• 主要控制指标：水份、霉变、含杂、不完 善粒、容重、脂肪酸值。感观非常重要！ • 一般要求：水分≤15%，霉变粒≤1%（猪用）， ≤3%（禽用），杂质≤1%，不完善粒≤5%， 容重≥660g/l，脂肪酸值≤70 mgKOH/100g （乳猪用玉米≤ 40mgKOH/100g）
要将赤霉病玉米单独算出：
控制目标：<1%， F-2 24000*1%=240ppb DON 120*1%=1.2ppm 理想目标：<0.5% ，F-2 24000*0.5%=120ppb DON 120*0.5%=0.60ppm=60ppb 拒收范围：>2% ， F-2 24000*2%=480ppb DON 120*2%=2.40ppm 调控范围：1~2%应据市场及仓库存货而定。 乳猪料玉米：建议单独存放，赤霉籽应<0.5%。
玉米价值采购
14%水分2020元
17％水分1980元 该买哪种？
二、小麦
• 主要控制指标及感观判断：参照玉米指标。
• 一般要求：水分≤12.5%（新小麦≤13%）， 霉变粒≤1%，杂质≤1%，不完善粒≤5%，容 重≥760g/l）
小麦与玉米相比较
• 粗纤维含量与玉米相当 • 粗脂肪含量低于玉米
• 由于原料价格上仰，菜粕灰分偏高，还存 在掺有茶籽饼等原料。
六、棉粕
• 外观：黄褐色、暗褐色、暗红色，具有棉 籽的香味。注意浅色的比深色的好 • 水分<12.0% • 粗蛋白质>40.0% • 粗纤维<12.0%(影响质量的主要因素) • 粗脂肪<3.5% • 粗灰分<7.0%(第二因素) • 游离棉酚<0.12%
红皮、白皮小麦价值差异
品 种 粗蛋白 13.1 11.2 赖氨酸 0.38 0.34 蛋氨酸 0.25 0.23 苏氨酸 0.36 0.32
白皮小麦 红皮小麦
差
异
1.9

0.04
0.02
0.04
吨成本
吨小麦氨基酸成本差异16元
小麦如此高的用量，其氨基酸也应成为关注点！
三、油脂类
●外观：正常的颜色、气味、比较澄清（植 物油），不应混入其它杂质。粘度适中 ●水分：取少量放在烧杯内，电炉上加热， 观察其变化情况。 ●理化指标：油脂的组成非常复杂，原料多 种，评价困难。传统指标过氧化值已证实 不再能用；酸价也因搀假者加碱而失去了 原来的衡量油脂水解程度的意义，但仍有 一定的参考价值。
品质判断：
①颜色与加热温度：颜色深，加工温度高， 品质差 ②双低菜粕：进口为黄(黄褐)色，国产双低颜 色偏红 ③菜籽饼制成的菜粕——二次粕(Cp=39% ) ④溶剂油的残留 ⑤水分的高低
影响菜粕质量的因素
• 影响能值的因素: • 菜籽外壳,粗纤维含量,种皮外壳中单宁的含 量,以及榨油工艺的影响(残留油脂的多少) • 影响蛋白品质的因素: • 榨油加工工艺的影响非常严重.
加工方法 直接浸出法(美国) 预压浸出法(加拿大) 螺旋压榨法(四川)
赖氨酸含量%
2.1
2.0
0.67-1.08
菜粕质量控制(存在情况）
• 菜粕的质量随季节变化很厉害，新菜籽才 下（6月份）来时，菜粕为一次粕，呈粉状， 颜色为黄褐色。 • 12月份以后，菜粕质量较差，二次粕较多， 颜色为深褐色，呈块状。
烘干的程度对玉米的影响
• 淀粉的糊化与老化 糊化度、老化 • 单筒烘干与双筒烘干 单筒烘干温度高,质量差 双筒烘干温度低,质量好
玉米水分对价值的影响
水分含量 14％ 代谢能
kcal/kg
代谢能差 相当油脂 价值差异 (元/吨） 异kcal 量（kg）
3400
15％
16％ 17％ 平均
3360
3321 3281
掺假花生粕(蛋白精+稻谷壳粉)
八、鱼粉
• 鱼粉富含氨基酸及蛋白质的品质好，消化 吸收率高和拥有未知促生长因子等，是被 用做饲料原料最好的原料之一；经常用于 幼禽、猪料及水产料中。
• 但鱼粉的质量却千差万别，正确鉴别鱼粉 的质量和正确使用显得非常重要。
鱼粉的质量控制
• 描述:以整只未切割只全鱼或切断的鱼体为 原料,经加热,压榨,干燥,粉碎等工艺处理后 的产品. • 特性:因制作鱼粉所用鱼的种类,部位及加工 方法的不同,鱼粉的质量也存在着很大的差 异;鱼粉的搀假现象非常严重.
需要注意的问题：
• 陈化黄豆生产的豆粕：外观色泽暗，无香味，蛋 白溶液度低。
• 巴西转基因黄豆生产的豆粕：色泽偏红，注意不 要误认为过热，反而应注意偏生的问题。 • 过热与有效赖氨酸：蛋白溶液度在65%左右时， 有效赖氨酸仍达96%以上，影响较小，生产乳猪 料时偏熟的豆粕比偏生的要好。
豆粕的价值评估与使用
鱼粉的质量控制
• 鱼粉的感官检测非常关键（鱼粉的搀假情况与鱼粉的品质） （通过闻、尝、看、抓等手段） • 鱼粉的定性检测 • 1.镜检（羽毛粉、蛋白精、血粉、皮革粉、稻壳粉等） • 2.非蛋白氮检测 • （1）尿醛聚合物（蛋白精，用变色酸检验） • （2）尿素（生黄豆粉检测） • （3）缩二脲（硫酸铜检测） • （4）铵盐（浓碱） • （5）氧化铝（类似蛋白精的可疑物）
鱼粉的质量控制(进口鱼粉)
• • • • • • • • • • • • • 水分<12.0% 粗蛋白质>62.0 粗脂肪<12.0% 钙<6.0% 总磷>2.0% 食盐,3.5% 灰分<16.0% 沙门氏菌呈阴性 胃蛋白酶消化率>85% 镉<2ppm 氟<500ppm 感官指标:颜色,气味,味道 杂质:不掺有血粉,羽毛粉,皮革粉,肉骨粉等物质.