i ——第 i 段预应力筋末端预应力损失，N;
x——预应力筋长度，m;
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现浇箱梁预应力张拉、压浆施工方案
1.工程概况
本合同段马渡互通特大桥 (ZK95+310.15/YK95+452.71) 全桥共 36 联，左幅19联、右幅17联，上部结构有现浇和预制两种结构型式，其中 主线与匝道桥接口渐变段共6联上部结构设计为现浇箱梁，为左幅第十、 十五、十九联和右幅第七、十、十五联，其余均为预制箱梁。另外，互 通中A～H共8条匝道，上部结构均全部采用现浇箱梁结构型式。预应力 砼现浇箱梁采用C50砼，钢筋砼现浇箱梁采用C40砼。 箱梁主要结构尺寸：主线等宽段采用单箱三室，变宽段有单箱四、 五、 六室三种， 梁高1.4m。 等宽段箱顶板全宽17m， 翼缘板悬臂长度2.5m， 底板宽12m，悬臂端部厚0.15m，根部厚0.45m，顶板厚0.23m，底板厚 0.20m，腹板厚0.5m，端横梁宽1.2m，中横梁宽1.6～1.8m。 匝道桥有单箱一室、 单箱二室两种， 梁高1.4m。 箱顶板全宽10.52～ 12.4m，翼缘板悬臂长度2.5m，底板宽5.5～7.4m，悬臂端部厚0.15m， 根部厚0.45m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m，腹板厚0.4m，端横梁宽 1.2m，中横梁宽1.6m。 主线桥、A匝道1-3#联、A匝道5-9#联、C匝道1#联、C匝道3-5#联、 E匝道1-3#联、E匝道5-7#联、F匝道1-2#联、G匝道1-3#联设计均为预 应力现浇箱梁，设计分单端张拉、两端张拉两种张拉方式，分段张拉。
⑸波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布 封堵。 ⑹施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲 击。或发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。 ⑺波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术 人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。 ⑻安装时波纹管要远离电焊，要及时更换或用塑料胶布缠裹防漏。 2.1.2.2 钢绞线的下料和穿束 ⑴预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆 放，以防生锈。 ⑵预应力筋下料时按设计图纸， 控制好下料长度， 将误差降至最小。 ⑶钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先 用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或 方木，防止泥土弄脏。 ⑷钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位， 形成一圆顺的尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔2m绑一道扎丝。 ⑸穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹 出。 ⑹浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置， 线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管， 施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道 漏浆。 2.1.2.3锚垫板的安装
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表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时将千斤顶及配套使用的油 泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情 况之一时，应进行校验： ①使用新的或刚修复的油压表； ②使用新的或刚修复的千斤顶； ③油压表指针不能退回零点时； ④千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到200次时； ⑤张拉过程中发生预应力筋实然断裂时； ⑥计算值与实测值两者相差悬殊时； ⑦改变千斤顶与油泵的组合时； ⑧其他，认为有必要时。 ⑶设备的检查： ①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油； ②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除； ③应排除油泵内的空气； ④不能有漏油现象； ⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。 ⑷张拉用临时设备： ①检查是否保证有所需的电源； ②检查是否确保有张拉装置的作业空间； ③检查作业脚手架是否齐备、安全； ④准备好平面和垂直搬运工具； ⑤张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。
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锚固性试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。检验项目：外 观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明 书，否则不予使用。 2.1.2.1 预应力管道的安装 ⑴预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和 波纹管安装顺序。 ⑵纵向预应力管道采用预埋Φ 100、90、85、80mm四种金属波纹 管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔 洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管， 两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。 ⑶预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证 安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯 半径。 。同时用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋每1米一道，曲线加密 0.5m一道。定位网钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅 丝绑扎牢固，防止管道移动。具体事例如下图。 ⑷预应力筋下料长度及预留孔道位置允许偏差
允许偏差 项目 (mm) 预应力筋下料 预应力筋下料 （竖向精轧螺纹 筋） 预应力筋下料 预留孔道（横向） 5 （钢绞线束中各根之 差） 5 ±50 （钢绞线长） ±10 项目 (mm) 允许偏差
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预留孔道（纵向） 预留孔道（竖向） h/1000 距跨中 4m 范围内 预留孔道（纵向） 8 其余部位 6
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两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚 垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格 对中，并与孔道端部垂直，不能错位。
2.1.3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算
预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长 量进行校核。二者相差应控制在6以内，否则应暂停张拉，查明原因并 采取措施加以调整，再继续进行张拉。 预应力筋张拉端张拉力计算：
2.1.2 钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装
预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、 同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t 也按一批计。进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具 和连接器进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载
P k A g n b 1000
式中： P——张拉端张拉力，KN；
k ——锚下张拉控制应力；
Ag
——每束预应力钢绞线截面积；
n——预应力筋束数，16束，n=16； b——超张拉系数，不超张拉，取1.0。 孔道摩阻损失计算：
i k (1 e ( kx ) )
乐昌至广州高速公路坪石至樟市段 T10 合同段
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二 0 一一年八月
目
录
1.工程概况 .................................................................................... 1 2.张拉工艺 .................................................................................... 1 2.1 张拉前的准备工作 ................................................................ 1 2.1.1 张拉机具的选用及标定 .................................................. 1 2.1.2 钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装 .................. 2 2.1.3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 ................................... 5 2.1.4 张拉前的构件检查及清理 .............................................. 6 2.2 张拉工艺 ............................................................................. 6 2.3 张拉时易出现问题的原因分析和防治措施 ............................ 9 2.3.1 钢绞线出现滑丝现象，可能由于以下原因 ...................... 9 2.3.2 张拉中发生断丝现象一般有以下原因 ............................. 9 2.3.3 发生夹片回缩不均匀、端部不齐可能由于以下原因 ........ 9 3.压浆工艺 .................................................................................. 10 3.1 真空压浆的优点 ................................................................ 10 3.2 压浆前的准备工作 ............................................................. 10 3.3 压浆工艺 ........................................................................... 10 3.4 封端 .................................................................................. 12 3.5 真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施 ........... 12 3.5.1 孔道堵塞的原因与防治 ................................................ 12 3.5.2 孔道注浆不密实的原因与防治 ...................................... 12 4.张拉质量控制措施 .................................................................... 13 4.1 加强对设备、锚具、预应力筋的检查.................................. 13 4.2 严格执行张拉操作规程 ....................................................... 13 4.3 滑丝与断丝的处理 .............................................................. 13 5.安全操作注意事项 .................................................................... 14 6.附件 ......................................................................................... 15