B Dmax Dmin 100% D
式中：D：弯管直管段外径； Dmax：弯管横截面上的最大外径； Dmin：弯管横截面上的最小外径， 三、波浪度要求： 弯曲部分波浪度应符合设计要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧侧波 浪度 h 应不大于 1.32mm，且波浪间距 f 与波浪度 h 之比（f/h）应大于 150. 四、减薄率要求： 弯曲外弧侧最大减薄率应不大于 9%。 五、弯曲角要求： 弯管弯曲角度最大偏差为±0.5°。 六、弯管平面度要求： 弯管公称直径 DN≤20mm 时，平面度 a 1mm 。 弯管公称直径 DN 大于 20mm 时，平面度 a 2mm 。 七、弯管的弯曲半径（R）允许偏差为： 弯曲半径 R 不大于 30mm 时，弯管弧的弯曲半径 R 的最大偏差为 2mm；
1
c.按规定进行试验并出具试验报告。 六、评定结果处理： 1.技术工程部组织相关专业人员对评定数据进行综合判定； a.当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。 b.当评定结果与首次评定结果又差异时，要识别是正常的波动还是异常波动， 必要时进行第三次评定，以重复验证评定结果。 2.评定结果不满足评定要求的，应查找原因，重新制定评定方案并实施。 3.评定结果符合要求的，由技术工程部负责收集整理评定资料并保存。

编制：XXX
审核：
批准：
2
弯管工艺评定报告
序号：
项目名称 设备规格/型号 评定名称 XXXXX 半自动单头弯管机 弯管工艺评定 时间 地点 评定原因 XX车间 新工艺生产
编号：
评定目的
规范弯管工艺评定，确保弯管产品质量
原材料机械性能： 屈服强度 牌号 304 弯管指导工艺规范： 1.母管表面处理； 2.设备检查； 3.调整曲率半径； 4.上机定位； 5.弯管操作； 6.下机； 7.割取弯管； 205
编制：XXX
审核：
批准：
5
极限抗拉强度
MPa（min）
延伸率
（%）
厚度（最大） 布氏 201 洛氏 92
MPa（min）
515
40
8.依据标准对弯管进行标识；
过程评定结论： 此过程严格遵守工艺文件操作。
3
弯管检测项点： 一、整体外观： 无裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕，弯管处无过烧组织，无晶间裂纹。 二、椭圆度要求： 椭圆度符合设计要求，弯管距管端 100mm 范围内，椭圆度应不大于母管 规定值，弯曲部分椭圆度应不大于 1%。 圆度 B 的计算公式；
4
弯曲半径 R 大于 30mm 时，弯管弧的弯曲半径 R 的最大偏差为 3mm； 八、合金钢弯管热处理后的硬度值，金相组织和晶粒度符合相应钢管技术标准 要求。 九、端面垂直度和平面度： 弯管公称直径 DN≤20mm 时，弯管端面的垂直度 Q≤1mm； 弯管公称直径 DN 大于 20mm 时，弯管端面的垂直度 Q≤1.5mm； 弯管平面度应不大于 0.5mm。 检验评定结论： 通过以上项点检测项点检验验证，此工艺能够满足产品设计要求，可以指 导正式生产。
弯管工艺评定规程
序号： 编号： 一、目的：规范弯管工艺评定，确保弯管产品质量 二、适用范围：适用于本公司XXXXX不锈钢管弯管工艺质量的验证； 三、评定的提出： 1.新作业方式用于生产； 2.新工艺应用于生产时； 3.其他认为应该进行弯管工艺评定时。 若条件符合其中之一，必须进行弯管工艺评定。 四、评定准备： 1.在接到评定通知后，技术工程部准备评定的具体实施方案； 2.评定的实施，由技术工程部，生产部，质保部，生产车间进行评定； 3.在评定之前，质保部必须进行弯管过程确认，确保过程质量； 4.生产部、生产车间做好生产、设备及操作人员安排。 五、评定程序: 1.评定应达到的要求：原材料的应用，应达到相应极限抗拉强度、屈服强度 及延伸率标准的最低要求。 2.弯管工序按批准的工艺文件进行相应的弯管操作。 3.质保部对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。 4.试验检测： a.过程无误后，进行机械性能、整体平面度相关试验、检测； b.机械性能按技术要求检测，在机械性能及整体平面度试验中，注意不要改变 样件的性能