模板工程施工工艺技术方案（一）安装一般要求1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。

施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。

3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。

4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。

（二）主要搭设方法本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。

安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

1、基础部分模板安装（1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。

墙基外侧模板采用砖胎膜。

砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。

地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。

（2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设Ø12对拉螺杆，横向间距@600mm。

设Ø12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。

做法示意见下图：（3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖的箱体，在箱体内用φ48钢管连接成内撑支设牢固。

如下图：（4）桩承台、核心筒筏板吊模支设采用木胶板模板后背木方，横向设双钢管加固，对拉螺杆与承台底部钢筋（核心筒筏板中间附加钢筋）通过φ12钢筋焊接连接牢固。

如下图：（5）独立柱基础模板柱基模板采用木胶板和70×50mm方木组成，柱基先沿柱四角设置方木作为主控加固带，模板下方采用12钢筋间距500mm固定限位。

模板安装后四周用φ48钢管作为套箍，顶部及底部各一道，用扣件紧固。

每边按不大于1000mm间距加设斜撑。

（6）在支设模板时使用φ14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，对拉螺栓两端加塑料堵头，外墙对拉螺栓加设止水片，水平施工缝处加钢板止水带。

地下室外墙对拉螺栓不加各种套管，模板拆除后螺栓留于墙内不再重复利用，只将外露部分割除。

本工程钢板止水带均为统一规格。

（7）底板后浇带模板后浇带两侧模板采用双层钢丝网。

在后浇带两侧先用12钢筋焊成桁架，立筋间距为400mm，再在其上面绑扎钢丝网。

如下图止水钢板的安设：a、根据现场墙筋绑扎情况，裁割出止水钢板的分段长度。

b、止水钢板现场对接满焊，不得烧损钢筋夹渣且焊缝密闭。

c、在施工缝下50mm的外墙水平分布筋上再附加12短筋，止水钢板先点焊在附加水平筋上然后两边点焊固定，下加焊12短筋斜撑。

2、剪力墙模板安装本工程剪力墙模板采用12mm厚木胶板组拼成大模板，外用50×70mm木方做竖向小梁，用Φ48钢管横向主梁。

地下外墙部分剪力墙对拉螺栓采用Φ14带止水板进行拉结，人防内墙采用一次性对拉螺栓，拆模后将外露部分割除；其余部分剪力墙对拉螺栓采用Φ14进行拉结，剪力墙内预埋穿墙pvc套管。

①弹线并复查墙模板位置的定位基准线。

按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

②把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。

③上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。

④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

⑤墙采用M14对拉螺栓，根据模板设计间距布置。

对拉螺栓距模板下口150mm，2/3墙高以下采用双螺帽。

3、柱模板安装在柱根部固定定位筋，四周粘贴海绵胶条，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，确保根部不漏浆，如右图。

柱侧模安装完毕后，在根部采用角钢围堵，并用水泥砂浆围浆确保根部不漏浆。

安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。

模板校正安装完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。

然后加装对拉螺栓，拉紧。

为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。

柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。

底部在柱模位置垫方木。

接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。

为了保证柱、梁结点清晰顺直，结点处模板采用整板，在模板上锯出梁口。

截面等同梁在板下部分的截面。

柱模安装完，吊线检查四角的垂直度柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣，柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。

模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。

4、梁模板安装工艺流程：弹轴线、水平线→柱头模板→模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模模板安装前，在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，并复核。

安装梁钢管立柱之前，立柱下铺设通长垫板和底座，垫板截面不小于200×50mm（或8#槽钢）。

立杆与楼板下立柱形成满堂钢管支架，按方案设计及规范构造要求设置剪刀撑。

按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。

按设计要求，除图中特别注明外，当现浇梁跨度（L）大于等于4m时，要求支模时跨中起拱 2L/1000，悬挑梁悬挑端起拱 4L/1000，且不小于20mm。

在底模上绑扎梁钢筋，经检查验收合格后，清除杂物，安装侧模板，梁模采用梁侧模包底模，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧，在外竖楞上加斜撑，间距同竖楞。

在侧模与底模之间、侧模和柱模之间加海绵条，防止漏浆。

梁口与柱头模板的连接设计尺寸应满足柱子间净距的要求，镶模工序应慎重，严防涨模、漏浆、截面变形现象。

截面高度大的梁按前述设计要求中间加φ14穿梁螺栓，将两侧模板紧固，防止涨模。

梁底加设一排或两排立杆。

5、楼板模板安装工艺流程：支立柱→安装水平杆→铺木方→铺模板→校正标高及起拱高度→办理验收。

立支柱前应垫通长垫板和底座。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。

按设计要求，除图中特别注明外，当现浇板跨度（L）大于3.6m时，要求支模时跨中起拱2‰；悬挑板悬挑长度（L）大于1.2m时，要求支模时悬挑端起拱3‰。

起拱高度不小于20mm。

铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处采用硬拼缝，缝隙不大于1.5mm，拼缝严密，不漏浆。

模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。

墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定板模板时与墙模、梁侧模接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。

模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。

施工时模板支撑体系施工作业面四周做1500mm高防护。

6、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。

楼梯采用木方与木胶板加工成定型模板的方法，钢管搭设支架系统，把加工完的定型模板放在钢管上。

内楞采用方木，间距250mm。

外楞采用φ48×3.25mm钢管，间距500mm。

立管采用φ48×3.25mm 钢管，横向距离400mm，纵向距离500mm。

踏步与侧帮模用木模做成定型模板。

施工缝在梯段长度两端1/3区段内留设，施工缝模板根据板配筋间距加工成锯齿状，垂直于梯段斜板扣在钢筋上加固牢固。

7、楼板后浇带处模板在结构设计设后浇带处，模板与其它模板分开支设，自成模板支撑体系，此部分模板拆除时间严格按设计要求。

两侧部分混凝土浇筑时用双层钢丝网与后浇带部位隔开，在后浇带两侧先用12钢筋焊成桁架，立筋间距为300mm，再在其上面绑扎钢丝网。

后浇带部分具体部位模板设计如下：①底板后浇带模板面板为钢板网加定位钢筋做定型支撑，次龙骨50mm×70mm的方木做支撑，间距600mm。

洞口支设示意图②地下室外墙后浇带做法同底板后浇带，并在每边的施工缝处增设横向钢管@400mm 支撑加固。

③顶板后浇带处采用独立模板支撑体系，在后浇带两侧各延长1000mm ，支独立模板，模板采用12mm 厚覆膜多层板,次龙骨用50mm ×70mm 木方，间距300mm ，主龙骨采用50mm ×70mm 木方间距1000mm,用扣件式/盘扣式脚手架做支撑。

后浇带两侧施工缝模板封堵如下图：8、门窗洞口内支撑采用“井子型”木方，四角设置斜撑，四侧模板用12mm 厚多层板做面板，50×70mm 木方@300做背楞制成，木胶板侧面满贴海绵条。

角部用角钢加固，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用50×70mm 木方，如右图所示。

9、车库顶上翻栏板、女儿墙模板均采用12mm 厚木胶板做面板，50×70木方做次龙骨，间距400mm ；采用φ48钢管背楞和支撑，横楞间距400mm ，用直径φ12螺栓双向对拉。

模板安装要对号入座。

当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。

为保证墙体的厚度，墙体内用与墙厚相同的φ12的钢筋间距400mm做支撑，φ12钢筋两端必须刷防锈漆。

10、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用模板涂刷专用脱模剂。

11、模板加工的管理与验收（1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底。

梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（2）严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。