预脱硫操作规程一、适用范围本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位二、岗位任务1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。

2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。

3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。

4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。

5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。

三、岗位职责1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。

2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。

3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。

4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。

四、工艺指标见附表五、工艺原理5.1 静电除体焦系统工作原理静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。

5.2 脱除硫化氢原理工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。

栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。

碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。

其反应机理如下：⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态）⑷还原态栲胶的氧化栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O5.3 熔硫釜工作原理。

熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。

5.4 罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。

与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

六、工艺流程简介来自造气工序的粗一氧化碳气先后进入先并联后串联的静电除焦油器（S1301AB）和(S1302),除去气体中所含的微量焦油和灰尘后，再经捕滴器（S1303）除去水滴后进入罗茨风机（C1301A~C）加压至70kPa后送往气体换热器（E1301）及低温水冷却器（E1302）冷却至30 ℃以去除露点水，根据催化剂使用工况，粗CO气体经蒸汽加热器（E1303）加热到50℃左右，催化剂使用一段时间后，气体换热器壳程需通蒸汽，加热粗一氧化碳至100℃才会这催化剂的使用要求。

出气体换热器（E1301）的粗一氧化碳气先进入保护剂罐（R1301AB），再进入水解罐（R1302AB），在T504催化剂的作用下将粗一氧化碳气中的COS水解转化为H2S，水解转化率可达到85%，此时粗一氧化碳气中COS含量降至约200×10-6（V）。

出水解罐（R1302AB）的粗一氧化碳气从底部进入预脱硫塔（T1302），在预脱硫塔内，添加过PDS的栲胶脱硫贫液自塔顶喷淋下来，与气体逆流接触，化学吸收粗一氧化碳气中的H2S组成。

吸收H2S后的脱硫富液经液封罐（V1311）流入富液（V1302）。

预脱硫塔顶排出的气体进入气液分离器（S1304）除去气体中夹带的脱硫液后，最后进入洗气塔（T1303）经水洗涤后送往压缩工序。

此时出预脱硫工序的粗一氧化碳气中的H2S含量已降至80×10-6（V），COS含量为200×10-6（V）。

使用G101、G102保护剂和T504弄COS水解催化剂在低压下使有机硫 COS转化为无机硫H2S，在本工艺生产中属首次使用。

操作条件有待在生实际生产中进行调整。

流至富液罐（V1302）中的富液由富液泵（P1302A~C）加压送入脱硫再生罐（R1303），在罐内靠喷射器高速喷射富液的同时自吸空气使溶液得以再生，并同时使生成的硫磺随气流上升而浮选至再生罐的上部以硫泡沫形式溢出，进入硫泡沫中间罐（V1303）。

经再生后的预脱硫贫液经液位调节器（M1301）流入贫液罐（V1301）。

贫液压泵由贫液泵（P1301A~C）送至预脱硫塔循环使用。

为优化脱硫和溶液再生，在贫液中连续滴加PDS催化剂，使溶液中的PDS 浓度保持在5×10-6左右。

硫泡沫中间罐的硫泡沫经硫泡沫泵（P1303AB）送至硫泡沫罐（V1304A~C），经蒸汽加热到约80℃，并不断搅拌使硫磺颗粒长大，经静置分层，分离出硫泡沫和清液。

清液放回富液罐（V1302），硫泡沫流至硫膏罐（V1306）再用加料泵（P1309）打入熔硫釜（P1304AB）经蒸汽加热熔硫后得到副产品硫磺。

七、原始开车准备1）、填料装填及原始脱硫液配制1、塔填料装填a、打开塔人孔，清理塔内脏物b、将填料装入编织袋内，再逐一送入塔内，并使填料分散铺开c、填料装填到一定高度后，将其表面铺平然后装上填料盖板d、封闭人孔，装填完毕2、脱硫液的原始配制a、根据脱硫液的循环量和碳酸钠的浓度计算所需的碳酸钠量b、在地槽内加入软水，蒸汽加热到40℃以上，加入碳酸钠待其充分溶解后补入系统c、也可用贫液槽按一定比例加入药品通入蒸汽直接配制d、根据要配制催化剂补入系统3、保护剂罐、水解剂罐的填料和催化剂装填按使用说明书具体编制。

2）、单体试车a、风机1、检查风机各连接和紧固件的牢固性。

2、全面检查安装是否符合技术要求3、仔细检查电气系统是否符合技术要求。

4、打开风机所有冷却水，检查润滑油情况，并整改。

5、盘车，盘车数圈，打开副线阀，进口阀，关闭出口阀6、通知电工送电，开车。

7、打开出口阀，关闭副线阀8、运行8小时，无问题做好标记。

有问题整改。

b、泵1、检查泵各连接和紧固件的牢固性。

2、全面检查安装是否符合技术要求3、仔细检查电气系统是否符合技术要求。

4、打开泵所有冷却水，检查润滑油情况，并整改。

5、盘车，盘车数圈，打开副线阀，进口阀，关闭出口阀6、通知电工送电，开车。

7、运行8小时，无问题做好标记。

有问题整改。

c、静电除焦油器1、空试前检查和准备（1）、检查安装是否符合要求（2）、检查防爆装置是否符合要求（3）、检查供电系统的所有设备是否运转正常、各接地装置是否良好可靠。

本体接地电阻不大于2欧姆。

（4）、用2500V的仪表检查电除焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于800M 欧姆。

（5）、检查设备内有无存留工具和杂物，合上人孔盖。

（6）、缓慢打开蒸汽阀，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱内温度在控制指标范围内，1小时后准备空载试验。

2、空载试验接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。

在20KV以下升压可快些，20KV以上可慢些，并每档稳压3分钟，最后在最高电压下稳定运行5分钟，不发生故障为合格。

3、含氧控制每2小时做一次进口氧含量分析，并应通过氧跳闸示警电路监控，保证氧含量<0.6％，确保人身及设备安全3)、系统的吹净和清洗1、开启各设备的排污阀，放空阀及导淋阀，拆除分析取样阀，压力表阀及液位计阀2、人工清理脱硫塔，贫液槽、富液槽、再生塔、洗气塔3、用罗茨风机送空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及岗位间的连接管道）放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻敲外壁，调节流量时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格4、蒸汽系统吹净操作同上，与供汽联系从蒸汽总管到各蒸汽管逐根吹净八、操作程序8.1正常操作与控制8.1.1加减负荷时应注意监视风机出口压力及罗茨风机电流变化。

8.1.2各塔液位控制在指标之区。

8.1.3加减汞时严防再生槽液位过高或过低，影响脱S再生效果。

8.1.4严格监视并控制各气柜高度在正常指标以内。

8.1.5严格控制气体经过E1303后的温度。

8.2正常开车8.2.1检查罗茨风机油位是否正常，检查联轴器，地脚罗栓是否松动完好。

8.2.2排放风机倒淋8.2.3对罗茨风机盘车一圈以上。

8.2.4打开罗茨风机的进出口阀门。

8.2.5打开罗茨风机的小近路阀和系统大近路阀。

8.2.6与循环水岗位联系后，打开清洗塔和冷却塔上水阀及倒淋阀，按要求调整好两个塔的液位正常。

8.2.7启动脱硫泵、再生泵，调节好脱硫塔、再生槽、贫液槽，富液槽的液位。

8.2.8与11万站联系，通知电工送高压电。

8.2.9接到调度开车通知后，再次盘车。

8.2.10启动罗茨风机，等运转正常后关闭曲机小近路阀加压。

8.2.11调味节系统大近路阀门，把风机出口压力调整到生产所需压力。

8.2.12分析水煤气氧含量符合工艺指标垢，及时开启静电除焦器，逐渐调整电流符合要标。

8.3 正常停车8.3.1接到信车联系后，打开系统大近路和风机小近路阀泄压。

8.3.2泄压后空转2—3分种，停罗茨风机。

8.3.3关闭风机进，出口阀门，并盘风机，防止粘接。

8.3.4停脱硫泵和再生泵，关闭泵进、出口阀门。

8.3.5封10000m3气柜水煤气出口水封和关洗气塔上水阀倒淋阀。

8.3.6和循环水岗位联系后，关闭清洗塔和冷却塔上水阀和倒淋阀。

8.4 长期停车8.4.1 按短期停车步骤停车，系统泄压8.4.2 停车后用惰性气体置换系统。

8.4.3 惰性气体置换后用空气置换。

九、安全操作规程9.1 安全责任制9.1.1要来格遵守正常的工艺条件及各项操作规程，不允许破坏正常的工艺条件；9.1.2保证室内通风；9.1.3保证信号、仪表检测正常工作；9.1.4生产人员在开停车和异常停车时要制定出相应的可行的操作规程；9.1.5按规范化工作考核表巡视动力设备运转情况，发现异常现象及时处理。

9.1.6在工作时，来禁用能产生火花的工具，使用照明必须用防爆式灯具；9.1.7启动泵必须按规程进行；9.1.8要来格控制明火，动火前必须办理动火证；9.1.9进入岗位必须穿戴好个人防护用品（安全帽、工作服等）；9.1.10新工人和转岗人员必须进行安全技术教育和操作规程学习，考试合格后方可上岗。

9.2 交接班制度9.2.1树立交班交方便，接班接困难的思想，做到当班问题当班解决9.2.2接班者应及时到岗，了解上班生产情况，检查、记录报表，液位、工艺、设备、仪表是完好的9.2.3提前15分钟参加班前会，提取调度交待生产任务和注意事项9.2.4同意接班后签字，方可下班9.2.5交班时应向下班人员交待本班生产情况，交班时出现情况由交班负责，处理和答复清楚后方可交班。