目检、首件 检验
每批次
波峰焊记录 表
操作员/生产 通知波峰焊操作
部、IPQC/品 员或IPQC，并隔
质部
离原生产产品
12
压件
过炉后的插件元件 浮高、歪斜、偏移
在控制范围内
电烙铁
IPC610-E标 准
关键
元件在过波峰后因 波峰冲击浮高、歪 斜、偏移符合标准
立式元件浮高≤ 1.0mm，接插件≤
0.2mm，歪斜≤ 0.8mm，偏移≤15°
入库记录
报废或退回供应 仓管员/PMC 商处理、退货单
、报废单
套料单、发 料表
仓管员/PMC
通知仓库主管及 品质主管
物料确认
生产所需要物料与 仓库发料保持一致
万用表
BOM、样品、 技术图纸
重要
物料规格、生产领 料单
规格尺寸、元件电 性能达到规格书要 求、生产所需物料
与仓库发料无误
目检
每批次
领料员/生产 物料确认单 部、IPQC/品 通知仓库及生产
全检
操作员/生产
无
部、IPQC/品 通知生产操作员
质部
L ≦10mil。
深圳市诺科科技有限公司
工序
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
全检
首件记录表 检验QC/生产 通知生产拉长及
、QC外观检 部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
验记录
质部
合格产品
11
波峰焊
将贴装插好的器件 固定在PCB上，使 之与PCB有可靠的
连接
波峰焊
波峰焊操作 说明
关键
波峰焊过炉速度、 炉温曲线的设定及
监控
运动链控制在 110cm-120cm/min，
炉温峰值控制在 255-260℃之间
自检
全检
操作员/生产 通知生产拉长及
无
部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
质部
合格产品
13
执锡
过炉后插件元件吃 锡量饱满度在壳接
收范围内
电烙铁
IPC610-E标 准
关键
元件过炉后吃锡饱 吃锡量≥75%，无虚 满、无虚焊、假焊 假焊、无连锡，针
、连锡、针孔 孔≤元件脚1/4一个
自检
全检
操作员/生产 通知生产拉长及
无
部、IPQC/品 器，并对原印刷
质部 的PCB用酒精清
洗干净
贴片
将元器件按规定贴 装在PCB上
贴片机
贴片机操作 说明
重要/关键
贴片软件是否正 确，气压是否达到 贴装要求，贴装后 是否存在错、漏、
反的情况
贴片软件正确，各 站位物料正确，气 压值在0.5MPa以 上，无错、漏、反
的情况
首件检查
贴片检验
、假焊、连锡、针 吃锡量≥75%，无虚
孔、
假焊、无连锡，针
全检
首件检验记 检验员/品质 通知生产拉长及
录表、QC检 部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
验日报告
质部
合格产品
孔≤元件脚1/4一个
16
烧录
烧录后的程序为本 电脑、在线烧
产品最新程序
录器
烧录说明
关键
程序调动正确、烧 录提示成功、校验
码无误
烧录程序与产品程 序一致、校验代码
质部
印刷
将解冻并搅拌好的 锡膏涂覆在PCB上
印刷机
印刷机操作 说明
关键
刮刀需平整，气压
锡膏成形，无塌陷 控制在0.5MPa以
、拉尖、锡膏量均 上，印刷角度60° 首件检查、
匀、无漏印、偏离 左右，印刷速度控 目检
焊盘现象
制在15-20mm/S，锡
膏需回温4小时
全检
通知SMT技术员
操作员/生产 或IPQC，调整机
全检
首件检验记 操作员/生产 通知SMT技术员
录、AOI检测 部、IPQC/品 或IPQC，并隔离
记录
质部
原生产产品
10
插件
将元器件按规定插 于PCB对应位号
物料盒
BOM清单、样 品
重要
元件错、漏、反， 浮高、偏移符合标
准
元件安装正确，无 错漏反现象，浮高 ≤0.8mm，偏移 ≤
15°
目检、首件 检验
确认元器件按规定 贴装于PCB上、歪 斜程度在可接受范
围内
4倍放大镜
IPC610-E标 准
重要
贴片料是否按样品 要求贴于正确位 号，吃锡是否饱
满，是否有错漏反 偏等现象
各站位物料正确， 上锡量达75%，X≦ 1/2W，Y1 ≧1/4W
炉前检验
回流焊
将贴装好的器件固 定在PCB上，使之 回流焊、4倍 与PCB有可靠的连 放大镜
质部
合格产品
21
包装
将控制器按要求装 入包装箱
磅秤
作业指导书
重要
包装数量、包装方 式
包装方式应符合作 业指导书的要求，
不能多包、少包
称重
每箱
送检单
操作员/生产 部
通知拉长
22
OQA抽检
检查控制器外观、 功能是否达到要求
测试工装
作业指导书
关键/重要
控制器外观、功能 能否达到要求
液晶显示功能，背 光、按键功能，温 度设置，电压调节
正确
首件测试、 目测烧录
全检
专业烧录员/ 通知生产拉长及 烧录确认表 生产部、 IPQC，并隔离不
IPQC品质
检查控制板是否达 到功能要求
测试工装
作业指导书
重要/关键
控制板是否达到设 计要求
液晶显示功能，背 光、按键功能，温 度设置，电压调节
等
首件检查、 QC功能检验
全检
接
回流焊操作 说明、IPCA-610D标准
关键
回流焊链速，炉温 曲线的设定及监 控，
链速控制在6070cm/min，峰值温 度控制在253-258°
之间
首件检查、 炉后检查
每批次 全检 全检
通知SMT技术员 操作员/生产 或IPQC，调整机 首件记录表 部、IPQC/品 器，重新提交样
质部 本判定，并隔离 原生产产品
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
质量管理
方式方法 检验频次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
9
检测 检测焊点的可靠性
AOI
AOI操作说明 关键
偏离焊盘距离、上 锡质量、元件规格
型号
元件不可偏离焊盘 1/4，上锡量达
75%，规格型号与生 产型号相对应
AOI检验机
等
目检、功能 检验
每批 /GB2828-1
OQA检验记录 、返工返修
通知单
QA/品质部
通知拉长，批退 生产线，并隔离
不合格产品
23
入库
合格品入仓库
叉车
搬运、储存 、包装、防 护与交付控
制
重要
依入库单确认机种 及数量是否正确
外箱是否盖有QA PASS章，机种及数
量是否正确
目检
全检
入库单
入库员/生产 通知拉长及仓库
作业员/生产 部、IPQC/品
质部
关闭烤箱并及时 通知生产、品质 相关人员进行处
理
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工序
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
深圳市诺科科技有限公司
工序
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质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
对供应商提供的物 万用表、晶体 相关物料检
来料检验 料进行检验，使物 管测试仪、信 验指导书、
标示清晰
标识要清晰、明确 、完整、定置摆放 、不能受潮、发料
要先进先出
各物料数量、规格 应与套料表一致，
物料无受损
版本:V0.1
质量管理 方式方法
目检及相关 仪器检测
目检
目检
检验频次
每批次 每批次 每批次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
来料检验报 告
品质部通知供应 IQC/品质部 商处理、品质异
常反馈单
质量管理
方式方法 检验频次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
立式元件浮高≤
15
过炉后元件无错漏
QC外观检验
反、无虚假焊、无 连锡、无浮高、吃
塞规、4倍放 大镜
锡量在控制范围内
IPC610-E标 准
关键
过炉后元件高、歪 1.0mm，接插件≤
斜、偏移符合标准 0.2mm，歪斜≤
吃锡饱满、无虚焊 0.8mm，偏移≤15° 目检、封样
炉前检验记 录
炉前QC/生产 通知SMT技术员
部、IPQC/品 或IPQC，调整贴
质部
片机或印刷机
通知SMT技术员