丰田工程标准编号：TSH3126G题目：零件用防腐蚀漆等级：C2编写/更改：Rev.4 (2002年3月)进行了部分修改，增加一些术语和说明准备及编写：喷涂及表面设计处工程信息管理分部材料工程部1 工程管理部丰田汽车股份有限公司零件用防腐蚀漆1．适用范围本标准包括了主要用于汽车零件的防腐蚀漆（以下称为漆），不包括电泳漆和粉末漆。
2. 成分该漆由树脂组成，为提供指定的色调混有必要的染料。
该漆不应含有氯溶剂也没有有毒物质，应有同类的成分。
3. 分级这些漆应TSH1555G和TSH1552G评价，分为5级，如表1。
表14. 质量按5节要求制作的试验板，在6节规定的方法下试验，应满足表2 和表3规定的质量要求。
表2（用于冷轧钢板的20μm的值）注：（1）用试验漆且干燥。
放置试验板达30天，测量漆膜的硬度。
同时报告放置7天的试验结果。
（2）防冻试验：仅对应用于发动机零件使用的漆。
（3）抗渗透试验：当覆盖不同色调的漆时进行该试验。
（4）抗制动液试验：仅适用于制动器周围的零件使用的漆。
表3（用于冷轧钢板的20μm的值）注(5) 防水试验：对于燃油箱用漆，应用镀锡和镀铝钢板进行试验。
5. 试验板准备方法5.1 试验板按TSG3100G, TSG3109G, TSG3108G制作试验板。
它们的尺寸约为150 x 70 mm , 厚度约为0.7-1.0 mm .5.2 预处理预处理方法应符合零件的涂层工艺。
5.3 喷漆方法5.3.1 粘度用指定的稀释剂在#4 Ford 杯中将漆稀释到最佳的粘度。
5.3.2 干燥准备一面喷有试验漆的试验板，在室温下放置10 min。
若漆是烘干漆，在不高于200°C的温度中烘干不大于20 min 。
若漆是常温干燥漆，则将其在60 +/- 5°C 的温度下干燥20min ，然后，在室温下放置7天或由漆确定的时间。
5.3.3 漆膜的厚度干燥漆膜的厚度应为20+/- 3μm。
.对于表3所列试验项目，漆膜的厚度为30μm和40μm的试验板也应评估，并报告结果。
这些要求归纳在下表4中。
表46试验方法6.1表面状态除非有其它的限定外，试验板均按5节的要求。
在散射日光下用肉眼检查试验板的喷漆表面，查看其光滑，凸凹，皱褶，异常，气泡，点，针孔，裂孔及收缩。
用手指尖按压检查表面是否粘手，干燥。
6.2 硬度符合TSH1551G的5.1节的要求。
6.3 附着度符合TSH1551G的4.节的要求。
6.4 抗冲击性（杜邦冲击试验方法）符合TSH1551G的3.节的要求。
6.5 柔韧性（心轴法）将试验板喷漆面朝外放置在柔韧性试验机上（图1 ）绕特定直径的心轴将试验板弯曲大约180°约用1 s. 若在弯曲部分除每边约5 mm外的漆膜上没有裂纹，当承受剥皮试验（6 ）时，弯曲部分的中心没有漆膜剥落结果就合格。
注：（6）剥皮试验应符合下述的指导。
用约150mm 长，24mm 宽的粘性带（如Nichiban 工业粘性带）的中间部分贴在试验板弯曲部分的中心。
小心粘贴避免出现气泡。
用手指轻压将粘性带贴在试验板上。
对齐带子的两端。
把住它们用一只手迅速的剥下带子，用另一只手把住试验板。
图1 柔韧性试验机6.6 防水试验（浸在40°C 的热水中）符合TSH1551G 6节的要求。
6.7 防油试验将发动机润滑油倒入玻璃容器中，深度约为90 mm, 保持温度为120°C。
用线和夹子将试验板悬浸在发动机润滑油中间。
240h 后取出试验板用浸有乙醚的脱脂棉擦掉油，检查试验板的喷涂表面，除去每端约6mm 部分。
若没有气泡或涂层剥离及无明显的黯面或变软，试验板就是合格。
6.6 耐汽油性为每一试片准备如图2所示的玻璃容器。
在玻璃容器注入试验的挥发油（7）。
深度约为90mm。
保持在20+/- 2°C的温度。
将试验板浸在油中约80mm 的深度，由细线和夹子将其悬挂，干燥过程的顶端朝下。
放置到油漆标准规定的时间后，取出并立刻检查油的颜色和浑浊程度以及漆膜的状态。
若漆膜无皱褶，裂纹，气泡和剥离，再将试片浸在油中2h，再检查。
若漆膜无皱褶，裂纹，气泡和剥离，通过比较没有浸入油液的部分检查漆膜光泽，颜色，粘性和硬度的变化。
用手指压漆表面比较粘性。
试验后，将试板在室内放置2h，进行附着性试验。
耐汽油性试验后48h ，应检查漆膜硬度的变化。
在3个不同的区域测试漆膜的硬度：浸在油的区域，边界区域和未浸在油的区域。
试片两端6 mm处不包括在内。
在下列任一情况下试验都是合格的：漆膜的光泽，颜色，黏性及硬度没变化，溶液的颜色及清澈度无变化。
若观察上述任何项目，与同时处理的标准样本比较变化是次要的。
附着性试验结果是0/100。
硬度变化是2或更低。
注：（7）正庚烷：正己烷：甲苯=45:45:10图 2 玻璃容器6.9 防冻试验用同量的水稀释防冻液做为试验溶液。
滴0.5 mL的试验溶液在试验板上，在进行附着试验前，将试验板放置在60+/-1°C的干燥炉内7h。
若试验结果为0/100 , 试验板合格。
6.10 抗化学物质试验（1）抗硷性：符合TSH1551G的7。
节的要求。
（2）抗酸性：符合TSH1551G的8。
节的要求。
6.11 渗透性试验湿打磨试验板漆表面的一半，充分将其干燥，将另一特定的白漆涂在相同的一边并干燥。
检查白漆膜是否被试验漆所变色。
试验漆的成分部分已被溶解渗入白漆膜。
6.12抗潮湿试验用适当的材料将试验板的未喷漆面及4个端头密封，用切割工具（如，NT cutter）在漆膜上角对角切出深至基本材料的两条线，切口垂直表面。
将试验板悬在潮湿的箱内达到规定的时间，擦去水滴。
检查是否有皱褶，裂纹，气泡和剥离，锈蚀，变质及褪色后，将该试验板放置在温度为20+/-1°C，湿度为65+/-5％的室内24h。
在漆膜的切割区域用特殊的粘带进行附着试验。
在试验板每边6mm区域发现的异常评估时不予考虑。
表5 试验条件6.13抗制动液试验按6.7 节规定的方法进行。
试验时的温度应为25+/-5°C6.14划痕腐蚀试验按TSH1553G要求进行。
6.15 抗热试验在保持特定温度的干燥器内将试验板加热规定的时间。
在室内放置1h, 检查涂漆表面的状态及漆膜性质的变化。
此时，喷漆表面不应有裂纹，气泡。
也要检查试验板总的状态，抗冲击，抗盐雾的减弱，颜色和硬度的变化。
6.16 抗盐雾试验用单刃剃刀或切割工具（如，NT cutter）在漆膜上角对角切出深至基本材料的两条线，切口垂直表面。
用适当的材料（例如，富锌漆和粘胶带）将试验板的4个端头密封。
将试验板按下述的方式放置在盐雾试验器内，控制条件同表6。
（1）将试验板平行于喷雾方向放置。
（2）将试验板与垂线成30°方向，试验面向上放置。
（3）确保试验板除支撑件外不与任何物体接触。
（4）确保试验板上的溶液不滴到其它试验板上。
用玻璃，橡胶或适当包裹的木材作为支撑件材料。
支撑在试验板的底部或后部，或用带槽的物件固定它们。
试验板也可以用玻璃钩子或树脂细线悬挂，但确保能保持在一指定的地方。
继续试验到特定的时间或直到试验板达到规定的状态。
在寿命试验期间，每天在一固定的时间检查一次表面的状态。
将试验板拿出试验器外检查时间不能超过30min,这是一个规定。
这是认为在检查过程中试验是连续的。
每天随机改变一次试验板的位置。
表6抗盐雾试验器的工作条件注：（8）使用漏斗形收集器，其頂端截面积为80 cm²（9）使用液体比重计测量，利用图3 的图表将其转换到35°C的等量值。
图 3 盐水的温度同盐水的比重的关系6.16．1 盐水的准备为准备盐水，将1级的氯化钠或相当的盐溶化到蒸馏水或电阻等于或高于Mω的去离子水中，调整溶液的浓度到5.0+/-0.5％，利用约0.1N的稀盐酸或氢氧化钠溶液调整溶液的pH 值到6.5到7.2。
若盐水准备了以后，难以pH值稳定，将溶液在室内16h 或更长些，重新调整它。
6.16.。
2 评估当试验板进行试验达特定的时间或试验板进行寿命试验取出试验器检查时，用自来水冲洗试验板，擦掉水珠后立即评估试验板。
假如它们满足下述的等级值。
试验板为合格。
A＋Ｂ≤３―――――――――（３）式中，Ａ：气泡（锈蚀）最大横切面的宽度（横切面的宽度／２）（单位：ｍｍ）Ｂ：在横切面以外区域锈斑或气泡引起的锈蚀限制级别（在距试验板每边１０ｍｍ处的锈斑或气泡不予考虑）。
锈斑或气泡引起的锈蚀限制级别参见表７。
表７锈斑或气泡引起的锈蚀的级别在评估不考虑小于Φ０．５ｍｍ锈斑或气泡6.17循环腐蚀试验按ＴSH1555G 标准的要求进行。
6.18存储试验用特定的稀释剂将漆稀释到一定的粘度，将涂该漆的试验板视为参考板。
然后将未稀释的漆放在容器中密封。
用特定的稀释剂将漆稀释到一定的粘度，在指定的温度下放置一定的时间后，将该漆喷在板上，将它视为试验板。
把它与先前准备的参考板比较，检查外观和抗锈蚀性质的变化。
放置后的未稀释的漆在外观上无显著得变化，且黏度的变化应在土50％以内。
6.19热稳定性试验按6.18节进行。
应用标准TSG3100G 冷轧钢板TSG3108G 热浸锌钢板TSG3109G 镀锌钢板TSH1551G 电泳漆膜性质的试验方法TSH1552G 盐雾试验的试验方法TSH1553G 漆膜抗划痕试验方法TSH1555G 在复杂环境加速腐蚀的试验方法附录零件用漆的抗腐蚀1．适用范围本附录包括在以前发送的图纸上规定的零件用抗腐蚀漆，它们使用老的标准。
我们希望由于工程变化而更改或更新图纸时，将材料代码改为新的。
新图纸标注新的代码。
新代码应按该标准正文执行。
2．分级本附录中规定的等级按附录表1 。
3.规定的内容与本标准的正文相同。