一、工程概述滇东电厂一期工程4X600M 机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为 :N600-16.7/538/538-1型。
汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双 分流式双层缸结构。
本机组主要技术参数如下：1、 汽轮机额定功率： 600MW 最大连续运行功率： 643MW 额定转速： 3000r/min旋转方向：自汽机端向电机端看为逆时针方向2、 主要参数：新蒸汽压力： 16.7MPa新蒸汽温度：538 C 再热蒸汽温度：538 C排汽压力：－ 96.0kPa 回热级数：三高、四低、一除氧 通流级数：总共 42级, 其中: 高压缸： 1 调节级＋ 8 压力级 中压缸： 5 压力级 低压缸：4X 7压力级3、主要设备重量二、施工依据1、 制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（3、 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版);4、 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 ;低压外缸：上半： 〜55t低压内缸：上半 27.2t 下半： 〜102t下半 28.75t高中压外缸：上半： 59.8t高/ 中压内缸：上半12.4/5.52t下半：61t下半 12.4/5.49t高中压转子： 26.5 t 低压转子： A62.7tB低压转子 63.2tDL 5011-92 ）；5、本安装措施(本措施适用于#1〜#4机)；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。
2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。
3、量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。
四、施工组织1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。
2、施工人员配备：安装工20人，起重工3人，操作工2人，电气焊各2人。
五、主要工艺流程工艺流程要求与标准(2)油室做注油试验(3)各油路法兰结合面涂色检查接触情况(4)轴承座水平结合面间隙紧螺栓后检查(5)台板与轴承座滑动面外观清理检杳(6)台板与轴承箱滑块涂色对研检杳(7)纵销间隙检查测量(8)猫爪调整垫片与轴承座接触面及猫爪承力面涂色对研检杳(9)中轴承箱两侧横向键及前中轴承箱与汽缸之间的定位键测量检查2、支持轴承检修(1)核对图纸进行外观清类必须除掉。
(1)环境温度在5C以上。
(2)注油咼度至回油上口缘。
(3)24小时后检查无渗漏。
红丹粉检查，整圈连续接触无间断。
0.05mm塞尺不入。
(1)平整光滑无毛刺和机械损伤。
(2)台板埋入浇灌层部位应清理无油污。
(1)接触面积达75%以上，且均匀分布。
(2)0.05mm塞尺检杳不入。
(1)沿滑动方向测量三点，滑销及滑销槽各自三点所测得尺寸相互差小于0.03mm(2)滑销与滑销槽应无毛刺，试装应滑动自如。
(3)轴承箱基架上各纵销间隙要求：纵销与箱体(汽缸)两侧总间隙为0.04〜0.08mm且间隙留在同一侧。
纵销与台板间隙要求：过盈0〜0.02mm纵销顶部间隙不小于2mm接触面积大于75%且均布，0.05mm塞尺不入。
测量尺寸并做记录，最终安装时按图纸要求尺寸配准。
(1)油道、油孔清洁畅通，位置正确。
工艺流程要求与标准向调整垫环的承力面，沿其周长各点测量其厚度差(4)轴承体球面检杳4、低压缸检修及内缸预组合(1)外观清理检查(2)清扫检查水平、垂直结合面、滑动承力面、洼窝等加工部位(3)螺栓、螺孔栽丝孔检查(4)用平板检查低压缸四周台板接触情况(5)汽缸、台板各定位销孔检杳(6)测量低压内缸、隔板(套)围带与围带槽宽度、隔板下部定位键(销)及键(销)槽宽度(7)测量A、B低压外缸纵横向键及键槽宽度(8)涂色检查内缸猫爪垫片接触情况并测量猫爪垫片厚度球面在轴承体与轴承套合紧后应有0.02〜0.07mm的间隙，并涂红丹粉检查接触面除正下方90°范围内接触大于85%外，左右水平90°范围内为50%以上轻微接触，上部90°范围内不接触或轻微接触，不得有局部硬接触。
无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，无漏焊点。
光滑无锈蚀、污垢及明显高点、凹坑。
光滑无毛刺、螺栓、螺孔配合良好。
接触面积不小于75%且接触应均匀，四周0.03mm塞尺不入。
(1)平整、光洁、无毛刺和机械损伤。
(2)位置正确。
(3)销孔直径作好记录。
测量完做好记录，安装时按图纸要求配出间隙。
测量完做好记录，安装时按图纸要求配出间隙。
(1)接触面积大于75%且均匀分布。
(2)0.05mm塞尺不入。
工艺流程要求与标准(6)检查混凝土垫块与台板的接触情况，并调整记录台板的水平度2、A低压缸就位组合安装(1)组合就位前的准备工作①复核低压外缸基坑尺寸②复核凝汽器喉部法兰上表面的法兰及标高③就位后无法安装的管道及与凝汽器相连的连接件预先接出④土建二次浇灌挡板安装完⑤亚麻仁油熬好，配好涂料(2)A低压外缸就位组合①将低压外缸下半四段沿汽机侧依次吊到台板上接配，在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查垂直结合面的间隙。
②拖开汽缸，抹好涂料，打入垂直面定位销，紧固螺栓并检查其水平中分面(1)检查台板与混凝土垫块的接触情况，必要时应修整水泥垫块表面，使之与基架接触良好。
(2)每块台板水平度不大于0.02mm/m并且水平偏差的累计值控制在0.13mm以内。
符合图纸要求且稍大于低压外缸尺寸符合图纸要求安装牢固，咼度不影响下缸就位。
涂料成分(重量比)二硫化钼粉40%红丹粉30%三氧化二铁15%氧化镁15%亚麻仁油适量(1)垂直法兰面用0.05mm塞尺自内外两侧检查均不入。
(2)垂直面接缝在水平面错口量符合厂家图纸要求。
(1)打定位销困难可调整偏心销套并保证汽缸错口量无变化。
(2)涂料厚度约0.5mm并均布。
(3)将结合面螺栓紧固牢，紧固时应对称均匀。
工艺流程要求与标准法兰接配处的高低错位量③将上半四段汽缸吊到下半上，在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查各垂直结合面间的间隙并紧固1/3螺栓进行试组缸。
④拖开汽缸，抹好涂料，打入垂直面定位销，紧固螺栓，检查水平中分面法兰接配处的高低错位量并复查水平中分面间隙合格⑤在自由状态下检查中分面间隙⑥将垂直面螺栓螺母点焊⑦吊走上缸放稳，并保护好中分面（3）A低压缸找正，转子找中心①吊入内下缸，按基础纵向中心拉钢丝，以低压外下缸前后油挡洼窝中心为准，调整外缸中心②吊入内上缸和外上缸，并分别紧固内缸、外缸中分面螺栓，检查中分面间隙（1）垂直法兰面用0.05mm塞尺自内外两侧检查均不入；（2）垂直面接缝在水平面错口量符合厂家图纸要求。
（3）垂直面接缝在水平面的错口，应与下半对应测点处的错口方向相反，不应使错口量叠加。
（1 ）打定位销困难可调整偏心销套并保证汽缸无变化。
（2）涂料厚度约0.5mm且均布，并对称紧固螺栓。
（3）垂直法兰面用0.05mm塞尺自内外两侧检查均不入；用0.05mm塞尺塞不入。
螺栓与缸、螺母与螺栓分别点焊两点。
将上缸水平面涂一层黄油防锈。
（1）油挡洼窝左、右、下值对机组中心偏差小于0.05mm（2）轴承相对标咼为：# 3轴承为0mm# 4轴承为0mm（1）紧固内缸中分面1/3螺栓,0.05mm塞尺不入。
（2）紧固外缸中分面1/3螺栓,0.05mm塞尺不入。
（3）在合缸状态下测量外缸和内缸中心，测量中心时必须考虑钢丝和转子的垂弧差，对测量点做好标记并记录中心工艺流程要求与标准②内缸负荷分配③低压进汽室装配④就位低压隔板，拉钢丝调整隔板中心（5）扣上A低压外上缸，与凝汽器进行连接，并在汽缸四周及靠背轮处用百分表监视（6）复核汽缸水平、转子扬度无变化并消除台板与汽缸、水泥垫块与台板间隙，最后按图纸要求力矩均匀拧紧地脚螺栓3、B低压缸就位组合安装（1）B低压缸台板就位，外下缸和外上缸组合（2）B低压缸找正，转子找中心①拉钢丝以A低压缸前后油挡洼窝为准，调整B低压缸前后油挡洼窝与之同心②B低压外缸轴向定位及标（1）在合缸状态下用百分表进行垂弧测量，左右垂弧差值应小于0.125mm（2）垂弧测量时兼顾汽缸中心和水平。
进汽室横向键单侧间隙均为0.076〜0.101mm进汽室前后纵向键单侧间隙均为0.076〜0.101mm进汽室中分面支承键：配准中分面间隙为0.15〜0.20mm 合缸要求值（根据变化量修正开缸值）：左右a-b= —0.50〜—0.30mm （左右侧为从调阀端向电机端看，a：左侧，b:右侧）上下C-（a+b）/2= ± 0.05mm（1）缸垂直及左右方向变化不大于0.10mm（2）靠背轮处变化不大于0.02mm（1）汽缸水平、转子扬度符合要求；（2）台板与汽缸、混凝土垫块与台板接触符合要求；与A低压缸相同左右a-b= ± 0.05mm上下C-（a+b）/2= ± 0.05mm（1）#4、#5轴承中心距3100mmA低压# 4轴承箱后端面至B工艺流程要求与标准高调整③吊入内下缸、内上缸和外上缸，并分别紧固内缸、外缸中分面螺栓④开缸测里外缸和内缸的中心⑤吊入B低压转子，调整转子与前后油挡洼窝同心，调整转子扬度与汽缸水平，同时B低压转子对A 低压转子初找中心(3)B低压内缸安装及内部套找中心(4)B低压缸与凝汽器连接(5)复核汽缸水平、转子对轮中心无变化并消除台板与汽缸，水泥垫块与台板间隙，最后按图纸要求力矩均匀拧紧地脚螺栓4、轴承箱就位(1)就位轴承箱，并以A氐压外缸前、后轴承箱内侧挡油环洼窝为基准采用拉钢丝方法粗找前轴承箱和中低轴承低压# 5轴承箱前端面为620mm(2)轴承相对标高：#7轴承为Omm #8轴承为0mm 要求同A低压缸要求同A低压缸(1)左右a-b= ± 0.05mm上下C-(a+b)/2= ± 0.025mm(2)转子扬度与汽缸水平符合厂家图纸要求。
(3)瓢偏、晃度值不大于0.013mm弯曲度符合厂家图纸要求。
(4)圆周差：A转子中心比B转子中心高0.01mm张口：上张口0.14mm与A低压缸要求相同与A低压缸与凝汽器连接要求相同(1)汽缸水平、对轮中心等符合要求；(2)台板与汽缸，混凝土垫块与台板接触符合要求；(1)就位中低压轴承箱、盘车箱和前轴承箱,就位前底部纵向键上应涂上二硫化钼粉或石墨粉，保证箱与键滑动灵活。