目录一、结构及工作原理概述 (1)二、吊装运输与储存 (3)三、安装 (6)四、托轮部分调整 (12)五、窑头窑尾件的安装 (15)六、试运转............ .. (16)七、运转中的异常现象及处理方法 (18)八、安全注意事项 (19)九、回转窑启动和停车... ...... ......... ...... .. (20)十、润滑... ......... ................... ...... (23)十一、检修......... ...... ...... ............ ... ...... ...... .. (24)一、结构及工作原理概述1.回转窑结构1.窑尾密封2.冷却风管3.支承部分4.筒体部分5.传动部分6.齿轮罩7齿圈部分8.挡支承部分9.窑头罩及密封2.工作原理概述回转窑是本生产线的主机设备。

原料从筒体高端喂入窑筒体内。

由于窑筒体的倾斜安装和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向的翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。

原料在窑内通过预热、煅烧等工艺过程，燃烧后的物料从窑筒体的低端卸出，进入下道工序。

3.回转窑主要结构特点1) 筒体采用碳钢钢板卷制，筒体的纵向和环向焊缝采用自动焊焊接。

筒体的设计既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

在筒体上套有两个矩形实心轮带。

轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当回转窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

2) 传动部分传动部分由一套传动系统组成。

传动系统内含有主传动和辅助传动。

主传动系统由主电动机、联轴器、主减速器、小齿轮等组成。

为便于安装、维修、内衬砌筑及烘窑，以及主电源意外中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲变形，传动配置有辅助传动系统。

辅助传动由辅助电动机、联轴器、手动离合器、辅助减速器等组成。

在辅助电动机上还配有制动器，防止窑体在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。

3) 大齿圈窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。

大齿圈通过鞍座与窑筒体联结。

4) 支承部分(1) 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑回转部分的全部重量，保证回转窑安全平稳地进行运转。

(2) 支承部分由托轮组及焊接底座等组成。

本回转窑托轮组由托轮、托轮轴、轴承、轴承座等组成。

5) 挡轮装置挡轮按其受力及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮，本回转窑采用机械挡轮。

6) 窑头窑尾密封根据本回转窑生产工艺特点,窑头窑尾密封采用结构简单可靠，并便于维护的迷宫+鳞片等复合密封。

7) 窑头罩与进料及排气等外部机构的衔接，并保证筒体与外界的密封。

下设有积灰斗。

8) 窑尾罩在回转窑内燃烧后部分将通过窑尾罩排出。

窑尾罩扶着与物料输送等外设机构的衔接。

二.吊装运输与储存1.设备的起重和搬运1) 产品的吊装运输，应按照 GB191-2000 规定的包装储运图示标志进行。

2) 在施工前，所有起重搬运机具，钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。

3) 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：a) 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定；b) 所有起重机具，不得超负荷使用。

4) 设备搬运，吊装时必须注意下列事项：a) 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富，技术水平较高的起重人员指挥；b) 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况，搬运的道路情况，设备的安装位置，方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。

c) 零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立。

窑轮带等圆柱形零件必须稳固地固定在枕木架上，不允许直接在地面或滚杠上牵引前进。

d) 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。

减速器盖，轴承盖等部件上的起重钩或吊环螺钉以及齿轮轴、托轮轴端的起吊孔只允许用于起吊本身，不允许用作起吊整个装配件，有关这些须特别注意。

e) 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。

f) 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。

g) 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与锤线所成立的夹角不得大于30°；h) 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下表的规定：i) 采用两台起重机起吊设备时，起重机的允许载荷一般应按额定载荷降低20%使用。

4) 为了安装找正大齿圈和窑筒体，需要转动窑筒体，可以用钢丝绳绕在窑筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。

选择钢丝绳直径时，其安全系数不得小于2。

钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字形起重架上的滑轮引出，因为拉力向上时托轮轴的摩擦力和窑筒体所受的弯矩都最小。

5) 吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，不得损坏外部包装。

2.储存1) 装箱货件应及时放入通风、干燥、不潮湿的室内储存。

2) 在库房面积允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放。

如需堆垛存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行。

堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部包装箱所载重量的1.5～1.8 倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸，严禁以大压小。

3) 包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字标记放在外侧易观察的位置4) 电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。

5) 裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。

6) 设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。

7) 露天存放地必须是地势高，排水好，无积水，无泥泞的地方。

存放部件必须放好、盖好，以避免积水，否则会造成部件腐蚀。

8) 存放部件要定期检查是否有腐蚀、尤其是支撑部位。

必要时再重做防护处理。

常规检查根据气候条件进行。

9) 组装过的机加工件、电机、电气设备和散装或纸箱包装件，如小铸件、螺栓、螺母、焊接棒材、耐火材料等等要室内存放。

室内存放区域必须是干燥的，最好有加热条件。

10) 窑筒体应放在支架上如运输钢支座上。

11) 储存期限：本回转窑防锈有效期为12 个月。

如果产品放置的时间超过上述期限，或在此期间经受了严重的雨水、洪水冲击或其它腐蚀，应及时对包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止设备锈蚀。

3.开箱检查与验收设备运抵用户现场后15 天内进行开箱检查，检验前7 天用户应通知制造厂检验日期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。

货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应立即通知制造厂，并应在10 日内向运输部门索取运输事故记录，向当地保险公司报案，制造厂将派人到现场与用户共同作详细检验记录。

三. 安 装1. 安装准备1) 为了保证回转窑能够正常运行，安装是一个重要的工序。

具体的安装方式和安装顺序应按照有关文件和设备安装技术规范、设备图纸和技术要求进行。

2) 安装使用之前应组织相关人员仔细阅读手册，图纸和相关的安装使用技术规范。

并进一步了解该设备的结构特征，明确安装要求。

3) 安装单位应根据自身具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备。

4) 编制施工组织计划，安装计划和施工安全措施等，精心施工。

2. 基础1) 基础验收在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。

设备基础验收工作的内容，包括以下各项：a) 检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确；b) 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；c) 填写设备基础各部分的偏差检查表。

2) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a) 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；b) 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料，脏物及积水等全部清除干净。

3) 修正总图尺寸根据窑筒体轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸进行修正，以此作为安装依据。

4) 核对窑基础尺寸根据修正的图纸，核对回转窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。

如不符合，应采用下列措施：a) 修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm 时，不必采取措施。

b) 偏差大于10mm 时，须调整支承装置的位置。

根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸。

5) 安装标高标志为了便于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在基础距离地面约1m 的高度预先埋入钢板。

每个基础应埋入四块，其位置尽可能靠近基础的四个棱角并布置在相互对应的位置。

安装时在板上刻出同一标高的水平线及垂直线。

(图1 基础划线)6) 基础划线a) 划出纵向中心线。

根据工艺图要求，以工艺轴线为基础，确定窑头窑尾两个基点，用经纬仪或拉钢丝绳放线锤，在基础表面上侧出两档基础的纵向中心线，在预埋纵向中心标板上打中心点。

偏差不得大于±0.5mm，并在洋冲眼(中心点)周围做好标志。

b) 划出横向中心线。

根据修正后的安装尺寸，以基准墩为基准，先划出托轮组的横向中心线，再在水平基准线上定出两档基础的水平间距，据此在相应基础墩上表面划出横向中心线，两档横向中心线应在预埋的横向中心标板上打中心点。

两基础中心距偏差不得大于±1.5mm；。

c) 根据已校正准确的窑中心线，划出小齿轮和其他传动部分的纵横中心线。

在测量上述水平距离时应选用I 级钢卷尺和拉力为～58N/m的弹簧称张紧。

3. 设备安装1）支承部分回转窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承部分的定位，因此要高度重视支承部分的安装。

底座经精确找正后满足如下要求：a) 两底座纵向中心线允许偏差0.5mmb) 两底座中心距允许偏差 1.5mmc) 两档底座标高允许偏差0.5mmd) 底座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m2) 托轮轴承组的安装安装前应将托轮轴承组清洗干净。

把托轮轴承组装在底座上，经过调整后应满足下列要求：a) 托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.1mm/m 。

b) 两托轮纵、横中心线应与底座纵、横向中心线重合，允许偏差不超过±0.5mmc) 用斜度规和水平仪检查全回转窑各托轮工作表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm/m ，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许偏差不得超过0.05mm/m ，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整。

d) 测量各档托轮铅垂直径上端母线的中点标高，标高差应与修正后图纸各档底座上表面中点的高差相对应，两档的允许偏差不得超过0.5mm。