中国气象卫星中心信号塔基座施工方案*********工程公司目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2 设计概况 (4)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2劳动组织及责任分工 (5)4. 施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 测量、检验、试验设备的准备 (6)4.3 材料准备 (6)5. 主要施工方法 (8)5.1 测量放线 (8)5.2屋顶装修层及防水层拆除 (10)5.3钢筋植筋 (10)5.4 钢筋绑扎 (12)5.5 模板支设及预埋钢板安装 (13)5.6 混凝土浇筑 (16)5.7 信号塔基座安装 (17)5.8 装修层及防水层恢复施工 (19)5.9 冬雨季施工的要求 (19)6. 质量保证措施 (20)7. 安全保证措施 (22)8. 绿色文明施工与环境保证措施 (24)1.编制依据2.工程概况2.1工程简介2.1.1本工程为屋面信号塔基座施工，屋面现状为地砖屋面，现需要将屋面装修层及防水层根据信号塔基座施工图要求的支墩位置开槽到结构顶板上进行植筋浇筑混凝土并安装钢架预埋钢板，再安装信号塔基座钢架。

2.1.2工期要求：总工期为30天，计划开工日期2016年10月1日，计划竣工日期2016年10月30日。

2.2设计概况2.2.1本工程基座设置9个钢筋混凝土支墩环形布置为8+1，混凝土支墩尺寸为：1个1200*1200支墩中心布置、8个600*600支墩环形布置，支墩高度根据屋面装修层厚度加出屋面设计要求的高度确定。

2.2.21200*1200混凝土支墩坐落于结构主梁上，其他混凝土支墩环形布置于中心混凝土支墩四周，支墩中设置钢筋，采用的钢筋为D8，浇筑混凝土强度等级为不小于C25。

2.2.3预埋钢板为每个支墩布置，钢板小于混凝土支墩100，钢板中间设置混凝土浇筑孔，钢板四周设计预埋A16地脚螺栓。

3.施工安排3.1施工进度计划3.1.1工程计划开、竣工日期及工期计划工期：30日历天。

计划开工日期：2016年10月1日计划竣工日期：2016年10月30日3.1.2施工划分按照该工程的设计情况，划分为四部分施工，第一部分屋面装修层拆除及支墩放线定位，第二部分为支墩施工，第三部分为屋面防水层及装修层施工，第四部分为基座钢架安装固定。

钢筋植筋及绑扎、支墩模板支设、预埋钢板安装及固定、混凝土浇筑、模板拆除、。

3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人现场的施工总负责人：项目经理技术主要负责人：项目工程师现场责任工程师：工长3.2.2工人数量以及分工4.施工准备4.1技术准备4.1.1常规性技术准备4.1.2学习施工图纸，进行施工图会审并向各级人员进行详细技术交底。

4.1.3编制施工图预算，提出工料分析，为钢筋加工及模板配制做准备，制定钢架及预埋场外加工计划。

4.1.4做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。

4.1.5编制作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。

4.2测量、检验、试验设备的准备4.3材料准备4.3.1周转性材料及机具设备准备4.3.2工程用主材准备5.主要施工方法5.1测量放线5.1.1根据现场实际情况布置信号塔主位置，就近测设出结构主梁的位置，根据施工图中信号塔基座的支墩尺寸精准确定主支墩位置，确定好主支墩的平面位置后再行测设出环形布置的云霭位置。

5.1.2现场确定信号定位区域图示现场确定信号塔基础定位图示5.1.35.1.4信号塔基座支墩定位线测放后，再行测出支墩屋面装修层及防水层拆除线，拆除线应大于支墩结构外皮线，并预留出施工工作空间位置，还应对防水层预留出新防水与旧防水搭接位置。

拆除线见下图所示装修层及防水层拆除示意图5.1.5如果防水搭接拆除边线与相邻支墩的防水拆除边相近时无法确保防水可靠性就进行贯通扩大拆除，拆除范围应保证防水搭接安全位置。

5.1.6拆除完成后，清理干净随即弹出支墩结构边线，并对钢筋植筋位置进行注出。

5.1.7定位边线施放完成进行自检复核验收，自检合格报甲方或监理进行验收，验收合格即可展开下道工序。

5.2屋顶装修层及防水层拆除5.2.1根据弹出的拆除线剔除装修层及防水层。

5.2.2对于屋面地砖拆除边线拆除时应确保不拆除部分的地砖不被破坏，先采用才提切割机沿着先弹好的拆除边线切割至20～30mm深，不得损坏防水层。

5.2.3拆除完地砖面层后，即可拆除防水层以上的砂浆填充物，防水层以上剔除时，采用小锤缓慢剔除预留边线部分，确保防水层不损坏。

信号塔支墩四周工作区拆除至结构板面，工作拆除范围确保支模板位置即可。

分步拆除见下图所示分步拆除剖面图5.2.4拆除中应对垃圾随时清理，并采取可靠的防尘措施防止灰尘污染环境，对垃圾应分散堆放不得集中堆放于楼中，垃圾应每日一清。

5.2.5拆除建筑垃圾应及时运下楼，下运是应装袋下运，不得到处遗洒。

5.2.6拆除完成后，应及时对预留搭接防水层采取保护措施，确保在施工中不被损坏。

5.3钢筋植筋5.5.1施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

5.5.2施工方法：（1）钢筋植筋布置如下图：植筋布置剖面图（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。

对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。

将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。

毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。

如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

5.5.3 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。

5.5.4注意事项：（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。

（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。

（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。

（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。

（6）使用前勿将A、B料混合。

建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。

注意防火，施工现场所应保持良好的通风。

5.4钢筋绑扎5.4.1工艺流程：钢筋下料加工→清理基层→间距画线→绑扎钢筋→保护层垫块→验收。

5.4.2根据图纸要求，结构现场支墩实际高度进行下料加工，钢筋下料尺寸应标准，下料长度与加工后的长度应经计算取得。

钢筋的直角弯度应平直，每根钢筋加工后尺寸应一直。

钢筋加工完成应按不同的规格尺寸分类码放整齐，不得混乱码放。

5.4.3钢筋植筋完成，拉拔实验合格后即可进行绑扎钢筋，绑扎钢筋前应对基层进行清理，对植筋打孔的灰尘应进行吹扫干净。

5.4.4根据图纸要求在植好的主筋上画出水平分布筋位置，水平分布筋的间距为50mm，分布筋间距画好后，依线绑筋。

5.4.5钢筋绑扎应按八字扣每个相交点都须绑扎，绑扎的间距应均匀平直，所有的绑扎丝头应朝里不得外露。

5.4.6每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。

用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。

5.4.7板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，保证保护层的厚度。

5.4.8钢筋布置绑扎见下图所示钢筋绑扎剖面详图5.4.9钢筋绑扎完成自检合格后报甲方或监理进行隐蔽验收，隐蔽验收合格方可进行模板支设和预埋钢板安装。

5.5模板支设及预埋钢板安装5.5.1模板的配制模板采用15个厚多层板配制，加固采用50*100木方。

模板配制按每个信号塔支墩四周尺寸进行配制，高度根据实际支墩高度统一确定后再加10mm高。

5.5.2模板的安装5.5.2.1施工工艺：基层清理→弹出模板里外控制线→安装模板→模板加固→预埋钢板安装→模板清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时模板守模及复查维护→拆模→模板清理5.5.2.2钢筋绑扎完成验收合格后，即可清理基层，将支墩里的绑扎丝类全部清理出来，并用吹风进行吹扫干净，再用清水进行湿润支墩基层。

5.5.2.3将之前放线弹出的支墩边线清扫现，再弹出模板外的控制线，模板里边线也就是支墩边线。

模板控制线为模板的外边线，外边线的距离为保证模板支设好后可以测量模板调整模板位置即可。

5.5.2.4板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足验收。

5.5.2.5模板线弹出后即可安装模板，将配制好的模板围绕着支墩的外边线进行四周安装，四周安装完成再行加设背楞，模板脚端采用短木方卡紧，模板上口采用木方通长对拉固定即可。

模板上口四角应用短木方对称斜拉固定，确保模板方形几何不变形。

5.5.2.6模板支设固定见下图所示5.5.2.7模板加固完成后就立即进行安装预埋钢板，预埋钢板应先在场外加工好，对钢板的开孔及螺栓的加工按施工图纸要求的尺寸进行加工。

5.5.2.8预埋钢板的安装必须控制好标高水平统一，位置准确，应结合9个支墩统一控制安装，预埋钢板固定应与绑扎好的钢板焊接固定，也可以采用规格大一点的钢筋进行辅助固定。

钢板安装完成应对9个支墩的钢板进行整体验收，确保这9个钢板都按图纸要求进行安装。

5.5.2.9预埋钢板安装见下图所示预埋钢板剖面图5.5.2.10预埋钢板安培完成应对螺栓采取保护措施，防止对外露的线扣损坏，应对其采用软布进行缠绕包裹防护。

5.5.2.11模板及预埋钢板安装完成后应将模板内（支墩内）杂物清理清理干净并用清水进行湿润。